Losas de entrepiso de viguetas y bloques de cemento o arcilla UNIVERSIDAD DE CONCEPCION FACULTAD DE ARQUITECTURA URBANISMO Y GEOGRAFIA CARRERA DE ARQUITECTURA TRABAJO DE INVESTIGACION DESCRIPTIVA Losas de entrepiso de viguetas y bloques de cemento o arcilla ALUMNOS: Cristian Romero Uzqueda Pablo Pinares Pincheira Diego González Ramírez Matias Iribarra FECHA: 19 de junio 2009 CURSO: EDIFICACION I PROFESOR: Jaime Opazo

LOZAS DE ENTREPISO DE VIGUETAS Las losas de entre piso son elementos consistentes y rígidos que tienen la tarea de dividir edificaciones verticales para formar diferentes espacios de convivencia u otras especificaciones, dependiendo de lo solicitado en la obra. Funcionalidad : Dividir horizontalmente los espacios de edificaciones verticales Aislación de calor, ruido y visión

CLASIFICACION DE LOSAS DE ENTREPISO Losas unidireccionales: Son aquellas en que la carga se transmite en una dirección hacia los muros portantes, por lo general son losas rectangulares las que en un lado mide por lo menos 1.5 veces más que el otro. Es la más corriente de las placas que se realizan en nuestro medio. Losas o placas bidireccionales: Cuando se dispone de muros portantes en los cuatro costados de la placa y la relación entre la dimensión mayor y la menor del lado de la placa es de 1.5 o menos, se utilizan placas reforzadas en dos direcciones.

CLASIFICACION DE LOSAS SEGÚN MATERIAL Losas o placas en concreto (hormigón) reforzado: Son las más comunes que se construyen y utilizan como refuerzo barras de acero corrugado o mallas metálicas de acero. Losas o placas en concreto (hormigón) pretensazo: Son las que utilizan cables traccionados y anclados, que le transmiten a la placa compresión. Este tipo de losa es de poca ocurrencia en nuestro medio y sólo lo utilizan las grandes empresas constructoras que tienen equipos con los cuales tensionan los cables. Losa o placas apoyada en madera: Son las realizadas sobre un entarimado de madera, complementadas en la parte superior por un diafragma en concreto reforzado.

Losa o placa en lámina de acero: Son las que se funden sobre una lámina de acero delgada y que configura simultáneamente la formaleta y el refuerzo inferior del concreto que se funde encima de ella. Tiene un uso creciente en el medio constructivo nacional. Losas o placas en otro material: Son placas generalmente prefabricadas realizadas en materiales especiales como arcilla cocida, plástico reforzado, láminas plegadas de fibrocemento, perfiles metálicos etc.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSAS DE MAZISA Preparación: Se deben alistar los materiales, consultar las Especificaciones (forma, espesor, etc.) y nivelar el piso Desde donde se van a tomar las medidas. Apuntalado: Se colocan los largueros paralelos a los muros, Apoyados sobre puntales cada 60 cm. Se procede a nivelar. Los largueros y acuñar los puntales. Los puntales se deben arriostrar (sostener con diagonales) para evitar su caída por desplazamiento lateral.

Formaleta: Se colocan las tablas apoyadas entre los largueros formando una superficie lo más ajustada que se pueda para que no se escape el concreto por entre los espacios. La formaleta debe quedar nivelada. Armar el refuerzo: Se debe colocar el refuerzo calculado sobre la formaleta, apoyado de tal forma que al vaciar el concreto, el refuerzo quede totalmente rodeado por éste. El recubrimiento mínimo de concreto sobre el acero debe ser de 4 cm.

CANALIZACIÓN DE GAS CORRIENTE

BLOQUES DE ARCILLA Los bloques de arcilla brindan variadas ventajas sobre los de cemento: son 40% más livianos, lo que ahorra peso a las estructuras y costos en el ascenso de los materiales, notablemente menos absorbentes del calor con que la naturaleza los distinguió y, lo que es mucho más importante y debe darnos gran satisfacción, su uso reduce en cantidades apreciables la extracción de arena de nuestras castigadas playas, actividad que ha producido daños ecológicos tal vez irreparables y que se notan en las playas de Punta Chame, con angustiosos descensos de los niveles de arena. Existe una preocupación porque infortunadamente los constructores de hoy en día no se preocupan por la adecuada colocación de los bloques de arcilla, pese a que las ventajas de rendimientos que se logran con la instalación de los bloques con los huecos en posición horizontal, ofrece a las estructuras mayor estabilidad, menor consumo de mezcla y mayor adherencia del repello por las ranuras que trae el bloque.

Existen también un tipo de bloque de termo arcilla los cuales están diseñados, de tal forma que permiten una colocación cómoda, un ahorro de mortero considerable y unos rendimientos en obra mejores que los de otros tipos de fábrica. Se puede mencionar también que el hormigón con la arcilla pueden trabajar en conjunto y es así como surgen nuevos productos que mezclan estos dos materiales logrando una manera sencilla y tradicional a las necesidades de insonorización acústica entre viviendas. Este se llama ARLIBLOCK ACÚSTICO 17. Su principal ventaja es su sencillez tanto de manipulación como de colocación, ya que con una sola hoja conseguimos aislamientos

EL BLOQUE DE CEMENTO Los bloques se fabrican comprimiendo por vibración una mezcla de arena, agua y cemento Portland en un molde, del que luego se extrae y deja fraguar el tiempo necesario antes de su utilización portando carga. Existen diferentes dimensiones y diseños de bloques de acuerdo al fabricante, aplicación particular, posición en la pared, ambiente de utilización, etc. y en general correspondes a las normas o estándares de construcción de cada país.

Esquema 1. Sección de una pared de bloques Los círculos representan espacios vacíos que quedan dentro de la pared. Esto es solo una representación: pueden ser rectangulares, cuadrados, oblicuos, sin ellos (llenos), etc. Estos espacios vacíos aligeran la pared sin reducir mucho la resistencia y al mismo tiempo aumentan la capacidad de aislamiento térmico de la pared debido al aire que contienen. Dos formas de ensamblaje para llegar al Esquema 1:

tiene todas sus caras planas y por ende una mayor superficie de contacto tiene los cotados libres para admitir tabiques de unión y elementos verticales establecidos mientras el otro no

Instalación de bloques de cemento. La instalación de bloques de cemento es un tema extenso de tratar. El primer aspecto relevante es la consideración de las normas existentes en cada lugar (zona geográfica). Estas normas han sido elaborada por la experiencia y estudio de especialistas en la materia teniendo en cuenta; la mecánica del suelo, clima e historia sísmica de un territorio determinado. Tipos de paredes. Existen diferentes tipos de paredes para cada propósito o necesidad. Algunas de esta son: Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte de la estructura de soporte de la edificación y sostienen la carga del techo, de forma tal que no puede prescindirse de ellas sin poner en peligro la estabilidad de la construcción.

Paredes de contención. Estas paredes se fabrican para servir de sostén a otro elemento tal como agua, tierra o materiales en general. Están sometidas a una fuerza de empuje lateral que tiende a volcar la pared, pero no soportan carga alguna verticalmente y es frecuente que sean de pequeña a mediana altura. Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar los espacios entre las columnas de concreto de las edificaciones, muchas veces multiplantas. No soportan carga vertical alguna y la edificación se sustenta bien si se prescinde de ellas. Algunos de los elementos a considerar son: Economía de costo Ligereza Termoaislamiento Durabilidad Estabilidad con el tiempo Resistencia a la carga

Como observación podríamos decir que la pared que mejor cumple estas características es la pared de bloques de cemento mortero. Instalación de bloques. Los factores a considerar en una construcción con bloques de cemento son variables pero existe una forma que es común para todas. Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla apropiada de arena y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre ellos queden alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir en dirección vertical. Estas uniones tienen menos resistencia mecánica que el cuerpo del bloque por lo que si se colocan de manera coincidente, la pared con el tiempo terminaría agrietada verticalmente por esas uniones Mortero de unión. Como mortero de unión se usa una mezcla batida hasta consistencia pastosa de arena de grano medio y cemento en proporción de 3:1 en volumen y agua.

Esta mezcla debe prepararse en cantidad tal que se pueda usar en menos de una hora. Montaje. La línea de bloques debe ser recta o en concordancia con algún trazo preestablecido sin zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad del trabajo. Todas las líneas deben coincidir en un plano, sin líneas o bloques salientes, en caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar terminación a la pared crece considerablemente para dar una buena terminación. Las líneas y los bloques deben estar nivelados horizontalmente. La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente. Una pared inclinada es un desastre funcional y de resistencia. El grueso del mortero de unión debe ser constante tanto en las uniones verticales como horizontales.

Nivelación. Es buena práctica utilizar hilos o cordones finos para garantizar un buena alineación y nivelación de los bloques en todas direcciones. Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de forma cuidadosa en los extremos de la futura pared asidos a maderos o a la estructura de la edificación, entre los cuales se coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente y corredizo a fin de desplazarlo de fila a fila, permitirán al montador tener una referencia perfecta para que la fila de bloques le quede recta y horizontal y al mimo tiempo la pared vaya teniendo un nivelado vertical perfecto.