ADICIONES MINERALES; ESCORIA Y FILLER

3.2 ESCORIA DE ALTO HORNO: Producto no metálico conformado esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio con impurezas de hierro. Se obtiene como un subproducto en el proceso de fusión del mineral de hierro en los altos hornos. La escoria se cuela en forma de una roca fundida, altamente viscosa a temperaturas entre 1350 °C y 1500 °C.

ESCORIA DE ALTO HORNO Las propiedades de la escoria dependen del tipo de enfriamiento: - Si se enfría rápidamente (se templa), la escoria se obtiene como un material vítreo con una actividad cementante potencial. La actividad hidráulica latente o potencial de las escorias se manifiesta en el hecho de que, aglomeradas con agua, fraguan y endurecen por sí mismas. - La escoria enfriada lentamente es cristalina y no es hidráulicamente activa. Se emplea como agregado liviano del concreto.

3.2.1 ESCORIA: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO A) NORMAS DE REQUISITOS NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos Portland Adicionados. Requisitos ASTM C 595 - 00 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements

Tabla 3.- Requisitos de la escoria para su uso en cementos Portland Adicionados ESCORIA REQUISITOS Finura: Retenido en malla 45 mm (N° 325), % máx. 20,0 Índice de actividad de la escoria: 75 con cemento Portland, a 28 días, % mín.

3.2.1 ESCORIA: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO B) NORMAS DE MÉTODOS DE ENSAYO NTP 334.045:1998 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 mm (N° 325). NTP 334.066:1999 CEMENTOS. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland (con algunas modificaciones)

ÍNDICE DE ACTIVIDAD DE LA ESCORIA CON CEMENTO PORTLAND Preparación de los especímenes (3 cubos): Materiales: Mortero patrón Mortero de ensayo Cemento, g 250,0 75,0 Arena, g 687,5 687,5 Escoria, g ----- 175 x d Escoria/d Cemento Agua, mL X Y Fluidez, % 100-115 100-115 Curado: 1 día a 23 ± 1,7 °C y 27 días* a 38 ± 1,7 °C. * Desmoldar los cubos y colocarlos en recipientes herméticos de vidrio o metal.

3.3. FILLER: Materiales inorgánicos minerales, naturales o artificiales, especialmente seleccionados que, mediante una adecuada preparación en función de su granulometría, mejoran las propiedades físicas del cemento. Pueden ser inertes o poseer propiedades ligeramente hidráulicas, hidráulicas latentes o puzolánicas.

3.3.1 FILLER CALIZO: Material inorgánico constituido principalmente por carbonato de calcio (CaCO3). Es más que un filler, interacciona con los constituyentes del clinker: - Acelera la hidratación del C3S y C3A y forma carboaluminatos de calcio, con efectos benéficos sobre la resistencia mecánica y química. - Ejerce un efecto microfiller: Dispersa los granos de clínker lo cual acelera la hidratación del cemento y llena los vacíos intergranulares.

ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO A) NORMAS DE REQUISITOS 3.3.1.1 FILLER CALIZO: ADICIÓN MINERAL DEL CEMENTO A) NORMAS DE REQUISITOS NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos Portland Adicionados. Requisitos Filler calizo: Contenido en caliza: CaCO3 ³ 75% en masa. Libre de contaminación de materia orgánica o arcilla.

CEMENTOS PORTLAND CON ADICIÓN DE FILLER NTP 334.090:2001 CEMENTOS: Cementos Portland Adicionados. Requisitos Cemento Portland compuesto Tipo ICo: Contenido de filler (materias calizas y/o inertes) £ 30%. NTP 334.082:2001 CEMENTOS. Cementos Portland. Especificación de la performance. ASTM C 1157 - 00 Standard Performance Specification for Hydraulic Cement