Descargar la presentación
La descarga está en progreso. Por favor, espere
1
18.4 METALURGIA EXTRACTIVA
OPERACIONES BÁSICAS METALURGIA DEL COBRE 18.5 METALURGIA DEL HIERRO Y DEL ACERO
2
METALURGIA: Estudio general de los metales
METALURGIA: Estudio general de los metales. METALURGIA EXTRACTIVA: Obtención comercial de metales a partir de sus menas y preparación de los metales para su uso. ETAPAS: Extracción de la mena Pretratamiento de menas Reducción a metales libres Afino o purificación
3
1. Extracción de la mena Mineral: compuesto que contiene el elemento.
Ganga: desperdicios como arena, roca y arcilla.
4
2. Pretratamiento de menas
FLOTACIÓN Aplicable a sustancias que repelen el agua. TOSTACIÓN Conversión de un compuesto metálico en óxido. SEPARACIÓN MAGNÉTICA
5
F L O T A C I N
6
3. Reducción a metales libres
Metales más activos: -El óxido metálico se reduce a metal libre. -Se usa como agente reductor el carbono, por su bajo coste y su fácil manejo. El método usado depende la fuerza de unión entre lo iones metálicos y los aniones. Metales menos activos: -Existen en estado libre y no requieren reducción.
7
4. Purificación DESTILACIÓN Metal más volátil que sus impurezas.
ELECTROLISIS PURIFICACIÓN MEDIANTE FUSIÓN POR ZONAS Obtención de metales extremadamente puros.
8
PURIFICACIÓN MEDIANTE FUSIÓN POR ZONAS
9
MÉTODOS ALTERNATIVOS Algunas menas contienen varios metales que no siempre es necesario separar: Proceso Kroll (lento) Proceso electrolítico (menor coste)
10
Metalurgia del Cobre Cobre (Cu): metal de transición de apariencia metálica y color pardo rojizo.
11
La extracción del cobre es complicada porque contiene sulfuros de hierro y azufre.
Los procesos metalúrgicos normales sufren modificaciones para extraer el cobre sin contaminaciones.
12
Concentración Flotación: concentra el metal Tostación:
sulfuros de Fe y S óxidos fundidos
13
Fundición Fusión: en un horno a 1400 ºC, se separa en dos capas:
1ª. Mata de Cobre (inferior), Cu y Fe fundido. 2ª. Escoria de Silicato (superior), desechos de óxidos.
14
Conversión Se insufla aire a la mata de Cobre
Los sulfuro de hierro óxido (escoria que se separa) Cobre obtenido: BLISTER Se insufla aire al blister Se obtiene Cobre con el 99% de pureza COBRE NEGRO
15
2 Cu2S + 3 O2 (g) Cu2O + 2 SO2 (g) 2 Cu2O + Cu2S Cu (l) + SO2 (g) COBRE NEGRO
16
Procesos pirometalúrgicos
Características: Altas temperaturas Gran cantidad de desechos Consumo de energía Emisiones gaseosas
17
Procesos hidrometalúrgicos
Etapas: Lixiviación: extracción de iones metálicos Purificación y Concentración: separación de impurezas. Obtención de electrolito de Cobre. Precipitación: los iones de precipitan a sólidos iónicos o metal libre.
18
18.5. METALURGIA DEL HIERRO Y DEL ACERO
Altos hornos: Funcionamiento Reacciones Principales Resultado: arrabio Obtención del acero: Proceso de oxígeno básico Reacciones
19
El hierro es el metal más utilizado de la corteza terrestre, siendo su principal aleación el acero.
Proceso de recuperación del Fe de sus menas: “Reducción por carbono en un alto horno”. Proceso de conversión de la mena de hierro a hierro metálico implica reacciones rédox y reacciones ácido-base complejas
20
Alto Horno: Funcionamiento
21
Reacciones Principales Alto Horno
22
Alto Horno: Resultado El hierro obtenido es impuro y se denomina “arrabio”. Contiene aproximadamente 95% de Fe, 3-4% de C y otras impurezas. Se vuelve a fundir, se pasa a moldes y se enfría, convirtiéndose en “hierro colado”.
23
Obtención Acero: Proceso De Oxígeno Básico
24
Pasos para transformar el arrabio en acero:
Oxidación de las impurezas (C, Si, P, Mn, S) Obtención de “acero al carbono” Añadir elementos de aleación (Cr, Ni, Mn, V, Mo,W) que confieran al acero las propiedades deseadas. Reducción del contenido de carbono También contiene otras impurezas
25
Reacciones de Los Procesos De Fabricación De Acero
26
G 12 Consuelo Alonso Cañizal chelo_ac_88@hotmail.com
Sara Negro Rama Noelia Camacho Clavijo Sara González Hernández
Presentaciones similares
© 2024 SlidePlayer.es Inc.
All rights reserved.