TRATAMIENTO QUE MEJORAN LAS PROPIEDADES DE LAS LENTES Y DISEÑOS ACTUALES

COMPONENTES PRINCIPALES DE LOS VIDRIOS ACTUALES EL VIDRIO ES UN SÓLIDO AMORFO FRÁGIL A TEMPERATURA AMBIENTE. COMPONENTES PRINCIPALES : ÓXIDOS DE Si, Ca, Ba, K, Na, Pb, Ti, La y Nb, fundidos a 1500°C. No tiene una estructura quimica homogenea. Vidrio Standar ( N = 1.5 a 1.6 ): Material tradicional de N = 1.523; 60 a 70% de SiO2 ; el resto, óxidos de Ca, Ba,Na y K.

VIDRIOS DE COLOR TIENEN EN SU COMPOSICIÓN ÓXIDOS O SALES METÁLICAS CON PROPIEDADES ESPECÍFICAS DE ABSORCIÓN. Por ejemplo, sales u óxidos de : - Ni + Co = Púrpura - Co + Cu = Azul - Cromo = Verde - Fe y Cd = Amarillo - Au, Cu y Se = Rojo

VIDRIOS FOTOCROMÁTICOS PRIMER LENTE FOTOCROMÁTICO 1962: Por introducción de Halogenuro de Plata, en el material de vidrio, los cuales reaccionan ante la radiación UV, tornándose oscuro. Son reversibles.

VIDRIOS DE ALTO ÍNDICE 1975, VIDRIO DE TITANIO ; N = 1.7, # ABBE = 41 Fc = 0.75, 25% mas delgado. 1980, VIDRIO DE LANTANO; N = 1.8, # ABBE = 34 Fc : 0.65, 35% mas delgado. 1995, VIDRIO DE NIOBIO; N = 1.9, # ABBE = 30 Fc = 0.58, 42% mas delgado.

TRATAMIENTO EN CRISTALES Resistencia al Impacto: - Templado Térmico - Templado Químico Coloreados por depositación en alto vacío. Antireflejo.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PLÁSTICO PLÁSTICO ESTANDAR : CR-39 ( Dietilenglycol, 1955 - 1960, Columbia Corporation. Polímero termoestable,no fundible,resistente a los solventes y dimensionalmente estable. CR-39 : N = 1.49, # de Abbe = 59; Pe = 1.32 Excelente transparencia (94% de transmisión ), alta resistencia al impacto.

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES DE PLÁSTICO COLOREADOS: Antes de la polimerización. ENTINTADOS: Terminados. CON PROCESO UV: Con o sin color. FOTOCROMÁTICOS: Materiales fotosensibles a las diferentes bandas de radiación UV, antes o despues de la polimerización con inclusión de elementos de color. Las moléculas fotocromáticas modifican la estructura del polímero (Spiro-Oxazine). Indice bajo , medio y alto. N = (1.49, 1.56, 1.6, 1.7)

POLICARBONATO (Resina Termoplástica) Descubierto en 1955 Resistencia al impacto, 10 veces mas que la resina Diversas aplicaciones. n = 1.59, UV = 380 nm, # Abbe = 30 Punto de ablandamiento 140°C Menos resistente al rayado que la resina.

TRATAMIENTO EN RESINA Coloreados o Entintados Tratamiento de superficie Baño antiraya (Dura quarz) Antireflejo

RADIACION UV

RADIACIÓN UV UV B  ( 280 nm. a 315 nm) UV A  ( 315 nm. a 380 nm) UV C  (180 nm. a 280 nm) UV B  ( 280 nm. a 315 nm) UV A  ( 315 nm. a 380 nm) LV  ( 380 nm. a 780 nm) IR  ( 780 nm. a 1400 nm) Radiaciones no Ionizantes del Espectro Solar.

Selección del Filtro adecuado Está condicionada a que la AV del usuario no se vea mermada. La selección debe realizarse atendiendo a: Total protección contra la radiación UV Comodidad en la LV Fidelidad cromática (no debe alterar los colores) No debe existir defectos físicos resistencia al rayado y al impacto.

Tratamiento que mejoran la transmisión de luz y antireflejo Imagen Parasitas. Deslumbramiento. Pérdida del contraste Simplemente comodidad

VENTAJAS Proporcionar mayor contraste y confort visual al usuario de lentes. Ofrece al usuario la seguridad de que sus ojos no están ocultos tras los reflejos de sus lentes. Ideales para el uso de computadoras y lugares muy luminosos. Otorgar mayor seguridad en la conducción nocturna. Para aquellos pacientes que utilizan lentes de Alto Índice. Traen una capa hidrófoba,

Sin tratamiento Con tratamiento

Tratamiento que mejoran la transmisión de luz Los reflejos pueden producir una merma en la AV de hasta un 20% dependiendo del índice de refracción de la lente. El tratamiento antirreflejo mejora la transmisión de luz casi en un 100%, mejorando así la transparencia y la AV. Para realizar este tratamiento, el material antirreflejante debe tener un índice de refracción igual muy próximo a la raíz cuadrada del índice de refracción de la lente. La casi anulación de los reflejos se realiza, por superposición de la onda incidente sobre las ondas reflejadas del substrato de la lente y las capas del material AR.

Transmisión de luz

Tratamiento Antirreflejo

Tratamientos de Antirreflejo en Vidrio Se realiza mediante la evaporación óxidos metálicos. Los materiales que se usan son: Fluoruro de Magnesio, N = 1.38, color residual verde. Fluoruro de Lantano, N = 1.39, color residual rojo. Fluoruro de Aluminio, N = 1.37, color residual amarillo. Fluoruro de Circonio.

Tratamientos de Antirreflejo en Vidrio El objetivo de estos tratamientos es conseguir: Reducir a niveles despreciables las imágenes parásitas Mejorar la transmisión de luz y transparencia de la lente Gran adherencia de la capa Resistencia al rayado , similar a la lente sin tratar Color residual imperceptible.

Tratamientos de Antirreflejo en Resina En estas lentes , previamente es indispensable aplicar en el substrato, una capa de polisiloxano (dura quartz). Temperatura: La resina no puede ser calentada a temperaturas mayores de 95º sin alterar su estructura, en cambio en el vidrio, el tratamiento se realiza a 300º Las capas antirreflejantes son de los mismos materiales empleados en el vidrio.

Métodos de Aplicación de las Capas Antirreflejante Campanas de alto vacío Temperatura: 300ºC para vidrio y 95ºC para resina Soporte convexo con movimiento rotatorio, para garantizar la uniformidad de las capas Presión 1/1000000 torr. (vacío muy grande) Calentamiento de los óxidos metálicos: Conducción eléctrica de un filamento que produce evaporación térmica del material Bombardeo mediante un cañón de haz de electrones, que produce elevadas temperaturas en un filamento incandescente (cátodo ) respecto a un electrodo frío (ánodo)

Tratamiento de Antirreflejo

LOS DISEÑOS ACTUALES CDC: Diseño racional de la lente correctora. ASFERICOS: En Rx (-), periferia de la Cx con reducción progresiva del radio (bordes mas delgados). Elimina la distorción de barril. ASFERICOS: En Rx (+), aumento progresivo del radio, del centro a la periferia (centro mas delgado). Elimina la distorción de corset. BIASFÉRICOS: Elipse-esfera, parábola-esfera, etc. ASFÉRICOS EVOLUTIVOS: Progresivos

CONCLUSIONES NUEVOS MATERIALES INDICES MAS ALTOS MAYORES CONSTRINGENCIAS MAS LIVIANOS Y MAS DELGADOS TODO TIPO DE TRATAMIENTOS MEJOR AGUDEZA VISUAL Y COMODIDAD RENDIMIENTO OPTIMO.

MUCHAS GRACIAS