1 Cuplas Revestidas en Pozos con Problemas de Roce y Corrosión Área Cañadón Seco U.E.Ch – C.S. U.N.A.S. Prepararon: Oscar Felipe Choqui Servicios al pozo Gustavo Naves Fernando Diego Bertomeu Ingeniería de Producción Agosto de 2005

2 o Objetivo o Antecedentes o Materiales o Dimensiones o Ensayo o Costos y Evaluación Económica o Montaje o Ventajas o Conclusiones o Recomendaciones o Agradecimientos Temario

3 Objetivos Bajar el costo total de operación de los pozos con problemas de rozamiento y/o corrosión. Aumentar la vida útil de la sarta de varillas y tubing. Disminuir los costos de Pulling. Incrementar la efectividad de los tratamientos químico. Disminuir pérdidas de producción. Disponer de nuevos materiales aptos para enfrentar la problemática actual de la Compañía frente al problema de roce y corrosión en cuplas.

4 Ubicación Cuenca del Golfo San Jorge Cuenca Austral Cuenca Cuyana Cuenca del Noroeste Cuenca Neuquina Yacimiento Pico Truncado – El Destino.

5. Antecedentes Yacimiento: Yacimiento: Pico Truncado – El Destino InicioExplotación Inicio Explotación: Década de 1950 PrimerproyectodeRS Primer proyecto de RS: año 1971 Producciónporactual Producción por RS actual: 65 % Profundidadmediadelossondeos Profundidad media de los sondeos: 1300 mbbp PozosenProducción Pozos en Producción: 330 PozosInyectores Pozos Inyectores: 147 ProducciónPromedio Producción Promedio: Bruta: 36 m3/día Neta: 4 m3/día

6. Antecedentes Se ha detectado una cantidad considerable de pozos con problemas de rozamiento y corrosión.

7. Antecedentes Incidencia de las cuplas en las fallas

8 Antecedentes Problemas de Pozos Soluciones Integrales RozamientoCorrosiónPozos desviados

9 Antecedentes Punto crítico: Tubing Punto crítico: Tubing Punto crítico: Cupla Punto crítico: Cupla Rozamiento Corrosión

Materiales. 0 Cupla Revestida Rozamiento Corrosión Revestimiento: Poliamida (66), en color natural, modificada al impacto con elastómeros de butadieno. Características mecánicas: buena resistencia al impacto y baja fragilidad. Temperatura de trabajo: alrededor de 80 º C. Fabricación: inyección mediante una matriz de dos bocas.Características

11 101,6 Ø 55 Ø Dimensiones Tubing Revestimiento Tubing Cupla Revestimiento Cupla

12 Ensayo Pozos Caso 1 Caso 4 Caso 3 Caso 2 Instalación 25/08/02: Baja 19 Cuplas 19/04/03: Baja 35 Cuplas 20/04/03: Baja 79 Cuplas 24/04/03: Baja 62 Cuplas Resultado 22/02/04: Salen cuplas en buen estado. 18/03/04: Pasa de 4 a 1 int/año. Causa: falla de BBA. 06/05/04: Causa perdida de TBG, salen cuplas en buen estado. Pozo con 2 int / año, con antecedentes de roce y corrosión en cuplas.

Ensayo. 0 Resultados CL 1828 KK 490

14. 9 Evaluación Económica Variable Cupla STD Cupla Revestida VAN al 10% [kUSD] WTI [USD/bbl]27.5 Indice de Pulling41 Costo de Pulling [kUSD]4010 Ejemplo Caso 2

Montaje. 0 Maniobra de torque Maniobra de Pesca

16 Ventajas Ventajas Reduce el riesgo de rotura prematura por roce y/o corrosión. Menores efectos nocivos contra el tubing por mayor área de fricción y menor dureza del revestimiento. Se puede aplicar a cuplas recuperadas. Disponibilidad Just in Time Desventajas Reduce el paso de fluido. No se puede pescar con pescador convencional.

17 Conclusiones Permite bajar la frecuencia de intervenciones, mejorando el costo de operación y disminuyendo las pérdidas de producción. Optimiza la utilización de materiales bajando el índice de reposición de tubing y varillas Presenta una mejor perspectiva respecto a la vida útil del tubing frente a la alternativa de cuplas Spray Metal,

18. Agradecimientos. Personal de Producción Yacimiento Pico Truncado. Personal de Servicios al Pozo UE CH-CS. Proveedores.

19. Fin. MUCHAS GRACIAS