COMO FUNCIONAN LAS RECTIFICADORAS El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña.

Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la industria también cuenta con la correspondiente multiplicidad de rectificadoras.

1) Rectificadoras planas o de superficie Estas máquinas son las que presentan el manejo más sencillo, ya que constan solamente de un carro longitudinal que otorga el movimiento de translación a la pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación. Se distinguen dos subtipos según la posición de la muela: a)Rectificadoras frontales:

Rectificadoras tangenciales : 2) Rectificadoras cilíndricas La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un eje central de rotación.  Rectificadoras cilíndricas externas:

b) Rectificadoras cilíndricas internas :

c) Rectificadoras sin centros:

3) Rectificadoras universales Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales, interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.

4) Rectificadoras especiales Para el rectificado de piezas con cierta geometría mecánica o que contienen orificios y que no pueden girar sobre sí mismas se utilizan máquinas especiales, cuyo tamaño es por lo general de pequeñas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela, además de girar, realiza una traslación circular.

5) Rectificadoras con sistema de control CNC  Unificación de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola máquina   Total automatización, con mínima intervención del operario  Mayores dimensiones de la máquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamaño   Sistemas de sujeción magnética de la pieza  Disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo  Mejoramiento de los tiempos y la precisión del rectificado   Incorporación de servomores para cada eje, lo que permite un posicionamiento más preciso de la pieza control automático del estado de las muelas   Posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la distancia exacta de rectificado  funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyección externa de virutas, polvo o residuos

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