Sistema de gestión de la producción (SPCP) Cuando hablamos de planificación y control de la producción se hace referencia a métodos y técnicas para dirigir y controlar. Estos se dividen en: “OPERACIONES DE PROCESOS” “OPERACIONES DE PROYECTO”

“OPERACIONES DE PROCESOS” MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos productivos) JIT(Just in Time) OPT(Tecnología de producción Optimizada). LOP (load Oriented production) Control de la producción Orientado a la carga.

LOS SISTEMAS MPR Surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM en la década de los 60 debido a la necesidad de integrar la cantidad de artículos a fabricar con un correcto almacenaje de inventario. Es un sistema de control de inventario y programación. ¿Qué orden fabricar o comprar? ¿Cuánta cantidad de la orden? ¿Cuándo hacer la orden?

SE UTILIZA CUANDO EXISTEN ALGUNAS DE ESTAS CARACTERISTICAS El producto final es complejo. El producto final es costoso. El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande; El ciclo de producción (lead time) del producto final sea largo; El proceso se caracteriza por ítems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente (por lotes).

OBJETIVOS DE SISTEMA MRP Disminución de inventarios. Disminución de los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Obligaciones realistas. Incremento en la eficiencia.

COMPONENTES FUNDAMENTALES DEL SISTEMA MRP Programa Maestro de producción(PMP). Lista de Materiales (BOM: Bill of materials) Archivo del estado legal del inventario. Lógica de procesamiento del MRP. Resultado de la explosión de necesidades.

EL SISTEMA JUST IN TIME (JIT) Origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co. Constituida por un conjunto de técnicas y prácticas de organización de la producción, que pretende que el cliente sea servido cuando lo precise (Justo a tiempo) y en la cantidad y Calidad requeridas.

Las Metas y Objetivos del sistema Just in Time Cero defectos: Calidad total Cero averías: Mantenimiento preventivo. Cero Stocks: Perjudiciales Cero tiempo ocioso: Reducir tiempos no indispensables. Cero Burocracia: Mejora continua.

Líneas de actuación de la gestión Just in Time Flexibilidad del aparato productivo: Implantación del concepto de flujo de producción en el que se fabrica unidad a unidad. Mejora de la calidad: se rechazan los artículos defectuosos. Minimización del coste: Variable competitiva.

Los instrumentos de la filosofía Just in Time La producción nivelada : el flujo de producción sea lo mas uniforme posible. No único sino con variedad en respuesta a la demanda cambiante. Ventajas: El nivel de inventario en proceso de productos semielaborados se mantiene al mínimo. Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se reducen, lo que facilita la planificación. Se produce un aumento de la calidad de los productos

Relación con los proveedores: relaciones mutuas de lealtad y confianza esto ayudara a que existan menos tramites con otros proveedores, además de la seguridad. Diseño apropiado de la distribución en planta: Lotes de producción grandes con objeto de aumentar la eficiencia. “U” Adaptación a la demanda: Trabajadores con capacidad de adaptarse a otras labores( shojinka). Deben ser Polivalentes.

La automatización y robotización: Importancia de la gestión del mantenimiento: Mantenimiento adecuado de las maquinas, Los trabajadores y el staff técnico deben trabajar conjuntamente para mantener los equipos en operación, satisfaciendo el programa de fabricación. La automatización y robotización: Ahorro efectivo de mano de obra y teniendo en cuenta la seguridad de los trabajadores. Eliminar operaciones innecesarias.