POLVO DE SÍLICE RECONOCIMIENTO, EVALUACIÓN Y CONTROL HIGIENE INDUSTRIAL POLVO DE SÍLICE RECONOCIMIENTO, EVALUACIÓN Y CONTROL Ing. Gerardo Arias C.

RIESGOS DE LOS AGENTES CONTAMINANTES Los agentes contaminantes en los ambientes de trabajo constituyen un riesgo para la salud del trabajador y le pueden provocar una enfermedad profesional, cuando se encuentran en una proporción mayor de lo que el organismo puede soportar.

QUÉ ES LA HIGIENE INDUSTRIAL? Ciencia y arte dedicados al: Reconocimiento Evaluación Control Agentes Ambientales Pueden ocasionar enfermedades, deterioro de la salud o malestar significativo en el trabajador

RECONOCIMIENTO Consiste en Identificar los factores ambientales que influyen en la salud de los trabajadores Implica conocer: El proceso de trabajo Materias Primas, Insumos, Productos Métodos de trabajo Instalaciones, servicios

EVALUACIÓN Determinar la exposición y el riesgo de enfermedad a través de la comparación de la cantidad del Agente ambiental presente con los estándares máximos permisibles. Muestreos Monitoreos

CONTROL Determinar las medidas preventivas que eviten o minimicen la probabilidad de enfermedad a través de controles en: Fuente Trayectoria Hombre Organización del Trabajo

CARACTERIZACIÓN DE LOS AEROSOLES

El aire que respiramos N 2 78% O 21% 1% Otros

AEROSOLES Un aerosol es una dispersión de partículas sólidas o líquidas, de tamaño inferior a 100 micrones en un medio gaseoso.

. . AEROSOLES * * * ORIGEN DE LOS AEROSOLES POLVOS SOLIDOS HUMOS METALICOS . AEROSOLES * LIQUIDOS NIEBLAS * Fuerza Reacciones químicas, calor (combustión) .

AEROSOLES Aerosol sólido tipo polvo Silíceos Neumoconiógenos No Silíceos INORGANICOS Metales No Neumoconiógenos Metaloides POLVOS (partículas y fibras) Origen Animal Naturales Origen Vegetal ORGANICOS Plásticos Resinas Sintéticos Drogas Pesticidas

Vías de Contacto o Ingreso Las principales vías son: RESPIRATORIA DIGESTIVA DERMICA

Según su tamaño las partículas se clasifican en: PARTICULAS Según su tamaño las partículas se clasifican en: SEDIMENTABLES De 10 a más de 150 micrones. INHALABLES Menores de 10 micrones. RESPIRABLES Menores de 5 micrones. VISIBLES Mayores de 40 micrones. a b c d

FRACCION RESPIRABLE Polvo respirable es aquella fracción de partículas sólidas de un aerosol industrial capaz de alcanzar los ALVEOLOS PULMONARES y, por tanto, susceptibles de originar neumoconiosis.

TAMAÑOS DE PARTICULAS En esta tabla se reflejan los tamaños de diversas partículas según la forma de presentarse. PARTICULA Gas o vapor Aerosoles Gotas de lluvia Virus Humo de cigarros Humos metálicos Visibles TAMAÑO (micrón) < 0.01 < 100 > 500 0.05 a 0.005 0.01 a 0.5 0.1 a 100 > 100

SILICE LIBRE CRISTALIZADA AEROSOLES SILICE LIBRE CRISTALIZADA El óxido de silicio o dióxido de silicio (SiO2), cuya forma principal es el cuarzo es uno de los compuestos más abundantes en la corteza terrestre y componente habitual de la mayoría de las rocas.

SILICE LIBRE CRISTALIZADA AEROSOLES SILICE LIBRE CRISTALIZADA Principales Actividades: Minas, Canteras y corte de piedras; Actividades de fundición; Arenado; Fábricas de cerámica Fabricación y grabado de vidrio; En ciertos trabajos de construcción.

CONCENTRACIÓN AMBIENTAL LIMITES PERMISIBLES

CONCENTRACION AMBIENTAL Se denomina concentración ambiental a la cantidad del tóxico presente en el aire ambiente de trabajo

Valor Límite Umbral (TLV) LIMITES PERMISIBLES Valor Límite Umbral (TLV) Es la concentración de un Agente Ambiental, por debajo del cual casi todos los trabajadores pueden exponerse repetidamente día tras día sin sufrir efectos adversos a la salud.

VALOR LÍMITE UMBRAL - MEDIA PONDERADA EN EL TIEMPO TLV - TWA Concentración media ponderada en el tiempo, para una jornada normal de trabajo de 8 hrs. y una semana laboral de 40 hrs., a la que pueden estar expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin sufrir efectos adversos.

VALOR LÍMITE UMBRAL - LÍMITE DE EXPOSICIÓN DE CORTA DURACIÓN TLV - STEL Concentración Límite a la que los trabajadores pueden estar expuestos durante un corto espacio de tiempo sin sufrir irritación, cambio crónico o irreversible en los tejidos o narcosis importante. Es el límite de la exposición media ponderada en el tiempo durante 15 minutos. Estas exposiciones no deben repetirse más de 4 veces al día, con un mínimo de 60 min. entre cada exposición.

VALOR LÍMITE UMBRAL – TECHO TLV-C Es la concentración que no se debe sobrepasar en ningún momento durante la exposición en el trabajo

LIMITES PERMISIBLES Turnos de Trabajo con horario especial 8 Fc 24-hd Método de Brief y Scala Fc 8 hd 24-hd 16 x = Factor de corrección diario Fc 40 hs 168-hs 128 x = Factor de corrección semanal

EVALUACIÓN DE LOS AGENTES AMBIENTALES

EVALUACION DE AGENTES QUIMICOS Tiene por objeto conocer la cantidad presente de ellos en el ambiente de trabajo. La evaluación significa tomar muestras representativas en el tiempo y en el espacio, con análisis inmediatos o posteriores en el laboratorio. Permite actuar sobre las concentraciones y el tiempo de permanencia en el ambiente contaminado.

PROPOSITOS DEL MUESTREO Determinar riesgos para la salud. Comprobar la eficiencia de los métodos de control. Comprobar el cumplimiento de los reglamentos. Investigar denuncias (individual o general). Investigaciones aplicadas o experimentales. Ubicar fugas en procesos.

Los principales pasos son: ESTUDIO DEL AMBIENTE DE TRABAJO Los principales pasos son: 1 Recolección de datos. 2 Examen preliminar. 3 Plan de muestreo: Lugar de toma de muestras Tipos de muestras Cantidad de muestras Duración del muestreo Número de muestras

RECOLECCION DE DATOS Consiste en preparar formularios adecuados para ser llenados por la Gerencia de la Planta que se estudia. Datos básicos principales requeridos: 1 Materias primas usadas. 2 Productos elaborados. 3 Subproductos. 4 Desechos al aire, tierra o agua. 5 Procesos tecnológicos. 6 Número de hombres y mujeres que trabajan en la empresa y en que área.

EXAMEN PRELIMINAR PROPOSITO Seleccionar lugares donde se evaluarán los riesgos. REALIZACION Seguimiento completo del proceso y sus operaciones colaterales. EVALUACION PREVIA Detección de operaciones potencialmente riesgosas por la vista y el olfato. DETERMINAR Los instrumentos de medición a usar, métodos de muestreo y análisis a realizar.

LUGAR DE TOMA DE MUESTRAS PLAN DE MUESTREO LUGAR DE TOMA DE MUESTRAS 1 Cercano a la fuente de emisión para determinar el contaminante emitido en el ambiente de trabajo. 2 En la atmósfera general del ambiente de trabajo para conocer la distribución espacial de la concentración de la contaminación. 3 Muestras personales, con instrumentos colgados al trabajador para obtener la dosis real recibida por él. Precaución: engaño por parte del trabajador.

PLAN DE MUESTREO MUESTRA UNICA DE PERIODO COMPLETO TIPO DE MUESTREO B A B MUESTRAS CONSECUTIVAS DE PERIODO COMPLETO TIPO DE MUESTREO A B C A B A B MUESTRAS CONSECUTIVAS DE TIEMPO PARCIAL A B C A B C D E MUESTRAS PUNTUALES TOMADAS ALEATORIAMENTE A B C D 1 2 3 4 5 6 7 8

PLAN DE MUESTREO CANTIDAD DE MUESTRA En un programa de muestreo bien planificado,es esencial calcular el “volumen mínimo requerido de muestra” para obtener resultados positivos. En casos extremos, debe tomarse en cuenta presión y temperatura del lugar de estudio. Para determinar el “volumen mínimo requerido de muestra”, debe conocerse la “sensibilidad del método”, dato característico para cada sustancia, en gramos, dada por el laboratorio.

Depende del objetivo del muestreo, como ser: PLAN DE MUESTREO NUMERO DE MUESTRAS Depende del objetivo del muestreo, como ser: a Determinar eficiencia de los métodos de control. b Evaluaciones rutinarias. En general, 3 a 5 muestras en cada ciclo de operación es considerado un mínimo para la evaluación rutinaria. Las muestras deberán ser recogidas durante todos los turnos y durante las diferentes estaciones del año. NIOSH determina el N° de muestras actualmente.

TOMA DE MUESTRAS M E D I C I O N E S Sílice Cristalina en fracción de polvo respirable Bomba de Flujo Continuo de bajo volumen Ciclón de Nylon Filtro: de membrana de PVC de 37 mm 5 μm tamaño de poro Cassette portaflitro Gravimétrico + Análisis Caudal de muestreo: 1.7 lt/min Método de Toma de Muestras y Análisis: MTA/MA – 057/A04 del INSHT de España

Sílice Cristalina en fracción de polvo respirable M E D I C I O N E S TOMA DE MUESTRAS Sílice Cristalina en fracción de polvo respirable Estándar de Referencia: D.S. N° 015-2005-SA - Reglamento sobre Valores Límites Permisibles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo Cristobalita – Cuarzo – Trimidita (Fracción respirable) TLV-TWA: 0.05 mg/m3

CONTROL DE LAS SUSTANCIAS QUIMICAS

CONTROL Determinar las medidas preventivas que eviten o minimicen la probabilidad de enfermedad a través de controles en: Fuente Trayectoria Hombre Organización del Trabajo

1. Selección de equipos y diseños adecuados 2. Sustitución de productos 3. Modificación del proceso 4. Encerramiento del proceso 5. Aislamiento del proceso 6. Métodos húmedos 7. Extracción localizada 8. Mantenimiento 1. Limpieza 2. Ventilación por disolución 3. Aumento de distancia entre emisor y receptor 4. Sistemas de alarma 1. Formación e información 2. Rotación de personal 3. Encerramiento del trabajador 4. Protección personal

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS 1 PLANIFICACION INICIAL Y FUTURA Planificación conjunta de los medios de prevención de agentes junto a los procesos de producción. Compra de maquinarias con los medios de captación o protección de humos y gases. Preveer espacios para futuras colocaciones o ampliaciones de sistemas de ventilación, conducción de materiales por deslizamiento evitando caídas, otros.

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS 2 SUSTITUCION DEL PRODUCTO TOXICO O NOCIVO De ser posible su sustitución por otro menos tóxico o inocuo, es la forma más segura de eliminar o limitar un agente El cambio puede ser mejor aceptado cuando se rebaja el costo de la materia prima, o se sustituyen materiales inflamables Ejemplos : cambios de pinturas con pigmentos de plomo, por otras con pigmentos de metales menos tóxicos, reemplazo del benceno por bencina y tolueno, cambio en las condiciones físicas de las materias primas (por ej: briquetas que producen menos polvo que el mismo material a granel ), otros.

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS 3 MODIFICACION DEL PROCESO Hay trabajos en los cuales se puede modificar, el proceso sin cambiar el resultado de la operación, obteniendo ventajas desde el punto de vista ambiental. Ejemplos : la pintura por rociado automático es higiénicamente mejor que la pintura con pistola de aire comprimido, la sustitución de discos giratorios por pulidoras de baja velocidad en los cordones de soldadura reducen el nivel de polvo, el envasado de productos a máquina es una evidente ventaja si se le compara con el llenado a mano, otros.

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS 4 ENCERRAMIENTO DE LA OPERACION, PROCESO O TAREA. Consiste en impedir la dispersión del contaminante mediante el encerramiento. Se puede conseguir mediante una barrera física que aisle al operario del foco contaminante, salvo cortos períodos Ejemplos : arenado de barcos en zonas especiales aisladas de los otros trabajadores o fuera del horario normal, manipulación de materiales muy tóxicos mediante manipulación teledirigida, reducción del área abierta de contenedores que contienen solventes, otros.

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS 5 METODOS HUMEDOS Las concentraciones de polvos peligrosos pueden ser reducidas por la aplicación de agua u otro líquido sobre sobre la fuente de polvo. Es un procedimiento sencillo pero su eficacia depende de su correcta realización, esto puede requerir el agregado de un humectante y es necesario proceder a la eliminación del polvo antes de que se seque Se utiliza humedeciendo la arena abrasiva, las superficies antes de tratarlas, mojando los suelos intermitentemente, rociando con agua para evitar la generación de polvo

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS 6 DILUCION (VENTILACION GENERAL) Consiste en rebajar la concentración de los contaminantes hasta niveles aceptables, mediante la introducción de grandes volúmenes de aire por medio de la instalación de ventilación general en el lugar de trabajo. Este sistema está restringido a casos en que el contaminante es de baja toxicidad o cuando se produce en varios lugares dispersos en el mismo recinto- Es de eficiencia satisfactoria cuando hay cuerpos a alta temperatura que producen corrientes de aire ascendente que facilitan la eliminación del aire contaminado. No debe usarse cuando el contaminante escapa cerca de la zona respiratoria de los trabajadores, pues su efecto es nulo desde el punto de vista sanitario.

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS 7 VENTILACION LOCAL (EXTRACCION) Consiste en captar el contaminante en su lugar de origen, antes que llegue al ambiente de trabajo. El contaminante así captado es conducido por tuberías al exterior o al sistema de recolección del contaminante. La ventaja de este método respecto a la ventilación por dilución, es su menor requerimiento de aire y que no contribuye a esparcir el contaminante Requisitos básicos : Foco lo más encerrado posible y creación de una velocidad del aire próximo al foco de generación, para asegurar que se establezca una corriente hacia la campana

CONTROL DE AGENTES QUÍMICOS 7 VENTILACION LOCAL (EXTRACCION) Elementos constitutivos del sistema de extracción localizada: Campana (una o varias) : Para la captación del contaminante en el foco. Conductos : Para transportar el aire con contaminante al sitio adecuado, evitando que se disperse en la atmósfera o se sedimente en los mismos conductos Separador : Para separar el contaminante del aire, recogiéndolo de forma adecuada y liberar aire limpio Ventilador : Para transmitir la energía necesaria al aire y hacerlo circular a través del sistema

VENTILACIÓN EXHAUSTIVA LOCAL En el ejemplo: el sistema A es mejor que el sistema B

VENTILACIÓN EXHAUSTIVA LOCAL Uso de tubería flexible, lo más cerca del punto de generación del humo.

VENTILACIÓN EXHAUSTIVA LOCAL Diseño inadecuado, poca protección

Equipos de Protección Personal Tipos de Respiradores Purificador de Aire Suministro de Aire Sin mantenimiento Flujo Continuo Media máscara y máscara completa Con bajo mantenimiento Media Máscara Con mantenimiento Máscara Completa Equipo Autónomo Aire Forzado (PAPR)

Tipos de Cartuchos Filtros N (no resistente al aceite): no resisten partículas de aceite y sin restricción al tiempo de uso. Filtros R (resistente al aceite): se aplica a cualquier tipo partículas, con o sin aceite, pero con restricción por períodos de tiempo de uso. Filtros P (a prueba de aceite): aprobados para usarse contra cualquier tipo de partícula y sin restricción por período de tiempo de uso. Serie N Serie R Serie P Eficiencia Mínima N95 R95 P95 95% N99 R99 P99 99% N100 R100 P100 99.97% CERTIFICACIÓN Norma NIOSH 42 CFR 84 Norma OSHA 29 CFR 1910.134