Sistema de gestión de Protección Catódica de ductos en yacimientos de YPF Mendoza Norte Autores Eduardo Curci (YPF Regional Mendoza) Gustavo Gil (YPF Regional Mendoza) Alejandro Sampieri (AESA)

Características de la protección catódica en YPF Mendoza Norte Se aplica corriente impresa utilizando dispersores superficiales. Hay 17 rectificadores modulares. Se protegen 10 oleoductos, 5 gasoductos y un acueducto. Abarca 230,8 kilómetros. Hay 316 CMP donde se miden los potenciales.

OLEODUCTOS CON PROTECCIÓN CATÓDICA Equipo Sap Km CMP Vizcacheras-Trampa Scraper MZN-OLDC001 28 30 Trampa Scraper-LV MZN-OLDC002 7,8 11 LV-B-104 MZN-OLDC003 20,4 24 B-104-Agrelo MZN-OLDC004 12,2 12 Agrelo-RLC MZN-OLDC005 12.8 18 Tupungato-UAM MZN-OLDC006 25 Batería UG1-UAM MZN-OLDC007 7,2 9 Batería UG3-Batría UG1 BCD-OLD02 4,6 4 CP2-CP1 Cruce Río Mza BCD-OLD13 0,512 2 CP1-B-104 BCD-OLD11 11,4 TOTAL 104,112 163

GASODUCTOS CON PROTECCIÓN CATÓDICA ACUEDUCTO CON PROTECCIÓN CATÓDICA Equipo Sap Km CMP Planta Barrancas-Gascon BCD-GC001 18,9 29 UG1-UAM BCD-GC003 7,2 13 Gto distribución Pte14-Cañada Dura BCD-GC004 60 77 Botellon-2VM DUCGBATVCM02CM04 10,5 11 2VM-Atamisqui DUCGPTRECVCM02 8,5 8 Gto UAM-Calderín intermedio DUCUAMCALIN0001 13,3 3 TOTAL 118,4 141 ACUEDUCTO CON PROTECCIÓN CATÓDICA Acu.Transferncia Brecha Verde-LC4 BCD-ACU61 8,3 12

Rectificadores

Gestión de protección catódica Nuevo sistema de gestión se diseña en 2012. Coincide con licitación. Las mediciones realizadas de cada punto de medición se cargan en CMMS (Computerizedmaintenancemanagementsystem). Mediciones registradas y visualizadas por todo personal autorizado de la compañía. Se consigue trazabilidad.

En el sistema computarizado SAP, módulo PM están dados de alta todos los equipos estáticos y rotativos de superficie de los activos de Mendoza Norte. Ej.: Bombas , AIB, Tanques, Separadores, Motores explosión y eléctricos, Líneas eléctricas y ductos y cañerías. Los ductos y cañerías contienen información técnica tal como tipo de ducto, máxima presión de operación, máximo caudal, longitud, etc. Cada uno de estos equipos, concentra toda la información de la reparaciones e intervenciones que se realizan. Contienen datos técnicos de la reparación que incluyen mano de obra y materiales.

Datos y características de equipos

Este sistema de gestión consiste en un único repositorio de datos. El ingeniero de corrosión en conjunto con el ingeniero de planificación definen todas las actividades preventivas o programadas para cada uno de los equipos. Cada equipo contiene los planes programados definidos por sus respectivas REM (Rutina Estándar de Mantenimiento). Las frecuencias dependen del tipo de actividad.

Lista de órdenes y reparaciones

Planes de mantenimiento

El ducto del ejemplo anterior MZN-OLDC001 tiene 6 planes programados: Inspección interna con Scrapper inteligente Inspección marcha lenta Inspección anual tramos expuestos Recorrido inspección Monitoreo de potenciales ON/OFF en CMP (frecuencia 4 meses) Estudio CIS y DCVG (frecuencia 1 año)

Mantenimiento preventivo Cuando se cumple la frecuencia preestablecida se genera una orden de trabajo (O.T.) El programador de mantenimiento le asigna la O.T. a una cuadrilla de mantenimiento. La cuadrilla realiza el trabajo, completa y entrega la O.T. para su cierre técnico. La O.T. tiene tiempo empleado y materiales utilizados. Se adjunta un archivo con las mediciones realizadas.

Las mediciones son cargadas en SAP PM como documentos de medición. La medición queda asociada al ducto. El ingeniero de corrosión analiza los documentos cargados y decide las medidas correctivas en caso de ser necesario. Los documentos asociados quedan en el sistema para la visualización de todo el personal de la compañía que tenga la autorización correspondiente.

Lista documentos de medición. Potencial ON ducto MZN-OLDC001

Potencial ON ducto MZN-OLDC001

Potencial OFF ducto MZN-OLDC001

Gráficos de Potenciales ON/OFF tomados desde SAP. Trazabilidad No se pueden manipular. Año 2013 hay 2500 documentos. Permite al ingeniero de corrosión evaluar protección catódica y tomar medidas correctivas. Al detectarse fallas el responsable de la instalación genera un aviso de avería. Se programa reparación y se envía a la cuadrilla de protección catódica a la instalación afectada.

Actualmente se está trabajando para que los avisos de fallas se generen y lleguen automáticamente al ingeniero de corrosión. Con el sistema de gestión SAP módulo PM de protección catódica se planifican y organizan eficientemente las tareas de esta actividad. Se puede relacionar con las roturas de ductos, disponibilidad de equipos, costos de reparación y tiempo medio entre fallas.

CONCLUSIONES Se diseñó un sistema de gestión que permite on line visualizar el funcionamiento de la protección catódica en instalaciones de superficie. Este sistema de gestión puede ser aplicado a cualquier yacimiento de petróleo y gas que tenga sus ductos con protección catódica. La forma de visualización permite planificar de forma más eficiente las tareas y detecta rápidamente anomalías, las cuales son inmediatamente corregidas. La corrección de los desvíos en la protección catódica permite evitar roturas por corrosión externa, disminuyéndose pérdidas de producción y se evitan contingencias por derrames de fluidos.

CONCLUSIONES Se obtiene trazabilidad en todas las actividades relacionadas con protección catódica de instalaciones de superficie. Aprovechamiento y optimización de los recursos disponibles por realizar una buena programación de tareas. Disminución de gastos por celeridad en la toma de decisiones de prevención.