OPTIMIZAR LA OPERACIÓN DEL MOLINO DE BOLAS 7 OPTIMIZAR LA OPERACIÓN DEL MOLINO DE BOLAS 7.5‘X12' EN PLANTA SANTA MARIA, MEJORANDO EL DISEÑO DE LOS FORROS DE ACERO DEL CILINDRO CMC. LOS TIGRES Minera Poderosa S.A.

PLANTA SANTA MARÍA

MOLINO DE BOLAS 7.5’X12’

MÉTODO DE SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Metodología de los 7 pasos

HERRAMIENTA DE LA CALIDAD: MATRIZ DE PRIORIZACIÓN PASO Nº 1 SELECCIÓN DEL TEMA HERRAMIENTA DE LA CALIDAD: MATRIZ DE PRIORIZACIÓN «OPTIMIZAR LA OPERACIÓN DEL MOLINO DE BOLAS 7.5’X12’ EN PLANTA SANTA MARÍA, MEJORANDO EL DISEÑO DE LOS FORROS DE ACERO DEL CILINDRO»

PASO Nº 2 COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS DEFINICION DE LOS INDICADORES

COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS PASO Nº 2 COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS 1°VIDA UTIL DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 2 COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS 2°COSTO DE MANTENIMIENTO POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 2 COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS 3°NUMERO DE PARADAS ENTRE CAMBIOS DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 2 COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS 4°TONELAJE TRATADO POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 2 COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS 5°COSTO POR TONELADA TRATADA POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

PASO Nº 2 COMPRENDER LA SITUACION Y FIJAR OBJETIVOS DEFINIR OBJETIVOS Y LIMITES DE TIEMPO PARA SU LOGRO

PLANEAR LAS ACTIVIDADES PASO Nº 3 PLANEAR LAS ACTIVIDADES

PASO Nº 4 ANALIZAR LAS CAUSAS HERRAMIENTA DE CALIDAD: CAUSA Y EFECTO

PASO Nº 5 ESTABLECER CONTRAMEDIDAS HERRAMIENTA DE LA CALIDAD: 5W+1H

Forros Chinos Forros 1er Diseño PASO Nº 5 ESTABLECER CONTRAMEDIDAS IMPLEMENTACION DE CONTRAMEDIDAS Forros Chinos Forros 1er Diseño

PASO Nº 5 ESTABLECER CONTRAMEDIDAS IMPLEMENTACION DE CONTRAMEDIDAS

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6 EVALUAR LOS RESULTADOS 1°VIDA UTIL DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6 EVALUAR LOS RESULTADOS 2°COSTO DE MANTENIMIENTO POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6 EVALUAR LOS RESULTADOS 3°NUMERO DE PARADAS ENTRE CAMBIOS DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6 EVALUAR LOS RESULTADOS 4°TONELAJE TRATADO POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6 EVALUAR LOS RESULTADOS 5°COSTO POR TONELADA TRATADA POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

PASO Nº 6 EVALUAR LOS RESULTADOS REVISIÓN DE OBJETIVOS: FORROS 1ER DISEÑO

A P V H PASO Nº 6 EVALUAR LOS RESULTADOS REVISIÓN DE OBJETIVOS DADO QUE CON LA IMPLEMENTACIÓN DEL PRIMER DISEÑO DE FORROS DE ACERO PARA EL MOLINO DE BOLAS 7.5’X12 NO SE LOGRARON LAS METAS TRAZADAS, SE APLICÓ NUEVAMENTE EL PHVA PARA REPLANTEAR ESTRATEGIAS QUE NOS PERMITIERAN LOGRAR LAS METAS Se modificó el Estándar de Molinos Objetivo Diseño de nuevos forros de acero A P Inspección del desgaste de los forros de acero Fabricación e Instalación de nuevos forros V H

PLANEAR LAS ACTIVIDADES PASO Nº 3A PLANEAR LAS ACTIVIDADES

PASO Nº 4A ANALIZAR LAS CAUSAS HERRAMIENTA DE CALIDAD: CAUSA Y EFECTO

PASO Nº 5A ESTABLECER CONTRAMEDIDAS HERRAMIENTA DE LA CALIDAD: 5W+1H

Forros 1er Diseño Forros 2do Diseño PASO Nº 5A ESTABLECER CONTRAMEDIDAS IMPLEMENTACION DE CONTRAMEDIDAS Forros 1er Diseño Forros 2do Diseño

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6A EVALUAR LOS RESULTADOS 1°VIDA UTIL DE FORROS DE ACERO META SUPERADA BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6A EVALUAR LOS RESULTADOS 2°COSTO DE MANTENIMIENTO POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO META SUPERADA BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6A EVALUAR LOS RESULTADOS 3°NUMERO DE PARADAS ENTRE CAMBIOS DE FORROS DE ACERO META SUPERADA BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6A EVALUAR LOS RESULTADOS 4°TONELAJE TRATADO POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO META SUPERADA BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’) PASO Nº 6A EVALUAR LOS RESULTADOS 5°COSTO POR TONELADA TRATADA POR CAMBIO DE FORROS DE ACERO META SUPERADA BMK : BENCHMARKING INTERNO (RENDIMIENTO DEL MOLINO DE BOLAS 8’X10’)

PASO Nº 6A EVALUAR LOS RESULTADOS REVISION DE OBJETIVOS: FORROS 2DO DISEÑO

PASO Nº 6A EVALUAR LOS RESULTADOS EVALUACIÓN ECONÓMICA

PASO Nº 7 ESTANDARIZAR ACTUALIZACION DEL ESTÁNDAR DE MOLINOS

CONCLUSIONES Se ha logrado consolidar el trabajo en equipo de los integrantes del CMC Los Tigres para lograr las metas trazadas. La correcta aplicación de las herramientas de la Calidad, nos permite solucionar problemas desde los más simples hasta los más complejos, obteniendo importantes beneficios para la Organización. Con la mejora implementada en los forros de acero del Molino de Bolas 7.5’ x12’ se ha visto reflejada en la operación de Planta con una optimización de la capacidad de tratamiento del molino y un mayor tonelaje tratado entre los periodos de cambios de los forros

CONCLUSIONES Se logró reducir el nivel de exposición del personal a los trabajos de alto riesgo. Se logró reducir la generación de residuos sólidos peligrosos. Finalmente, con la implementación del segundo ciclo de mejora continua (segundo diseño de los forros de acero), se lograron superar las metas trazadas del proyecto, es decir:

REFLEJAN LA MEJORA CONTINUA QUE TODOS DEBEMOS APLICAR” “NINGUNA MEJORA PUEDE CONSIDERARSE PEQUEÑA, YA QUE LA SUMA DE TODAS ELLAS, REFLEJAN LA MEJORA CONTINUA QUE TODOS DEBEMOS APLICAR” ‘’CMC Los Tigres’’ GRACIAS