Mantenimiento Industrial 5 A Procesos de Manufactura UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE ALTAMIRA Organismo Público Descentralizado de la Administración Pública Estatal Mantenimiento Industrial 5 A Procesos de Manufactura Presenta : Trejo Ávila Jessica Daniela Alonso Acuña Eduardo

Metalurgia Extractiva: Se define como la parte de la metalurgia que estudia los métodos químicos necesarios para tratar una mena mineral o un material que se va a reciclar de tal forma que se pueda obtener, a partir de cualquiera de ellos, el metal, más o menos puro, o alguno de sus compuestos. Etapas Metalurgia Extractiva: Obtención de las Materias Primas Extracción Afino Pirometalurgia Hidrometalurgia

Hidrometalurgia Se refiere a procesos que implican soluciones acuosas para extraer metales a partir de minerales. El proceso hidrometalúrgico más común es la lixiviación, lo que implica la disolución de los metales valiosos en la solución acuosa. A veces, los procesos hidrometalúrgicos pueden llevarse a cabo directamente sobre el material de mineral sin ningún tipo de etapas de pretratamiento. 

Pirometalurgia Implica procesos de alta temperatura en las cuales tienen lugar reacciones químicas entre los gases, sólidos, y materiales fundidos. Sólidos que contienen metales valiosos se hacen reaccionar para formar compuestos intermedios para su posterior procesamiento o convertidos en su estado elemental o metálico.

Electrometalurgia Implica procesos metalúrgicos que tienen lugar en alguna forma de la celda electrolítica. Los tipos más comunes de los procesos de electrometalúrgicos son electrolítica y electro-refinación. Electroobtención es un proceso de electrólisis se utiliza para recuperar los metales en solución acuosa, generalmente como resultado de un mineral de haber sido sometidos a uno o más procesos hidrometalúrgicos.

ESTRUCTURA GENERAL DE UN HORNO BÓVEDA ZONA DE TRABAJO PAREDES PAREDES SOLERA plataforma CIMIENTOS Instalaciones periféricas

FUNDICION

Procesos de Fundición El proceso para producir piezas u objetos útiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundición. Este proceso se ha practicado desde el año 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.

Procesos de Fundición Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseño del molde Preparación de los materiales para los modelos y los moldes Fabricación de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extracción de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperación de los materiales de los moldes

Factores para una buena fundición Procedimiento de Moldeo Modelo Arena Corazones Equipo Mecanico Metal Vaciado y Limpieza

Procedimiento de Moldeo Fundición en moldes de arena Uno de los materiales más utilizados para la fabricación de moldes temporales es la arena sílica o arena verde (por el color cuando está húmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena húmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza.

Procedimiento de Moldeo Fundición en moldes de arcilla Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricación y no son muy utilizados.

Procedimiento de Moldeo Fundición en moldes de metal Se usan principalmente en fundición en matriz de aleaciones de bajo pinto de fusión. Las piezas de fundición se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado.

Creación de la forma

Creación de la forma Cada método tiene ventajas y desventajas sobre otros o pueden estar restringidas a una aplicación en especial.