PROCESOS PRINCIPALES DE FABRICACIÓN DE ACEROS. EVOLUCIÓN DE LA IMPORTANCIA CUANTITATIVA EN LOS PROCESOS DE ACERÍA EN LA SIDERURGIA MODERNA MUNDIAL.

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2 PROCESOS PRINCIPALES DE FABRICACIÓN DE ACEROS.

3 EVOLUCIÓN DE LA IMPORTANCIA CUANTITATIVA EN LOS PROCESOS DE ACERÍA EN LA SIDERURGIA MODERNA MUNDIAL

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5 CONVERTIDOR BESSEMER Convertidor de arrabio en acero inventado por Henry Bessemer. Un flujo de aire se inyecta por la parte inferior del horno para que elimine gran parte del carbono y otras impurezas del arrabio por oxidación. El refractario que cubría las paredes del horno era de tipo "ácido".

6 CONVERTIDOR TRÖPPENAS DE SOPLADO LATERAL.

7 CONVERTIDOR LD.

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9 REFINACION DEL ARRABIO: En el alto horno, el oxígeno fue removido del mineral por la acción del CO (monóxido de carbono) gaseoso, el cual se combinó con los átomos de oxígeno en el mineral para terminar como CO 2 gaseoso (dióxido de carbono). Ahora, el oxígeno se empleará para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta temperatura, los átomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con el oxígeno para producir monóxido de carbono gaseoso y de este modo remover el carbono mediante el proceso de oxidación. En forma simplificada la reacción es :

10 ACERÍA CONVERTIDOR AL OXÍGENO LD Y PROCESO DE AFINO EN EL MISMO

11 FASES DE COLADA EN EL OXICONVERTIDOR LD.

12 CONVERTIDOR KALDO.

13 DETALLE ESQUEMÁTICO CONVERTIDOR Q-BOP.

14 Por la acción del oxígeno puro que se inyecta al convertidor se oxidan el carbono, silicio y fósforo del arrabio. Estas reacciones son exotérmicas y causan la fusión de la carga metálica fría sin necesidad de agregar ningún combustible y, por adición de cal, se forma la escoria en que se fijan otras impurezas como azufre y parte de fósforo. Una vez finalizada la inyección de oxígeno se analiza su composición y se mide su temperatura, agregando finalmente las ferroaleaciones que imparten las características principales a los diversos tipos de aceros El tiempo requerido para procesar una hornada de 115 toneladas es aproximadamente 42 minutos. El acero líquido así producido se recibe en cucharadas de 115 toneladas de capacidad y se envía a un proceso de metalurgia secundaria y luego al vaciado de colada continua de planchones o palanquillas según su composición química.

15 TOBERA DOBLE PARA SOPLADO POR EL FONDO EN CONVERTIDOR

16 ESQUEMA DE CONVERTIDOR DE SOPLADO COMBINADO.

17 COMBUSTIÓN EN HORNO SIEMENS- MARTIN.

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20 TIPOS BÁSICOS DE HORNOS DE ARCO Arco indirecto con electrodos horizontales HORNO DE ARCO TIPO STASSANO

21 Arco directo entre electrodo y solera conductora HORNO DE ARCO TIPO GIROD.

22 Arco entre los tres electrodos a través del baño HORNO DE ARCO TIPO HÉROULT.

23 Cuba de horno de arco, piquera frontal, no refrigerado

24 Fusión y oxidación del acero en el horno de arco y desescoriado y escoria segunda reductora en la cuchara

25 Cuba de horno de arco E.B.T. con refrigeración por agua

26 Fusión y oxidación del acero en el horno de arco y retención de la escoria primera oxidada en el propio horno por colada excéntrica por el fondo

27 Método del taponado. Sistemas de retención de escoria negra oxidada dentrodel horno, evitando su caída a la cuchara

28 Bóveda y parte superior de la cuba del horno de arco

29 Bóvedas de horno de arco.

30 Cestas de carga.

31 Proceso de laminación. Una placa o una barra de acero, generalmente al rojo vivo, se pasa por unos rodillos donde se produce un cambio en la sección transversal con la geometría deseada.

32 En el proceso de colada continua se producen barras de sección cuadrada (palanquillas) en un molde, directamente a partir de acero líquido. La colada continua produce un ahorro considerable de trabajo y energía con respecto a los procesos menos recientes que producen lingotes con el acero líquido, los cuales se calientan posteriormente al rojo vivo y se laminan para formar las palanquillas.

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