PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES Fases proceso estilo peletería REMOJO (generalmente no útil en taxidermia) LAVADO (optativo) DESCARNADO PIQUELADO CENTRIFUGADO DESARRUGADO / APLANADO/ ESTIRADO REBAJADO DE CABEZAS (Disco) CURTIDO

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES Fases proceso estilo peletería BATANADO (uniformizar la humedad) ENGRASADO EN EL BATAN DE MARTILLOS SECADO (eliminar humedad y uniformizar grasa) DESENGRASE EN SECO (con per- cloroetileno) DESARRUGADO / APLANADO/ ESTIRADO ESMERILADO ABATANADO EMPAQUETADO

Molineta

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES Remojo de pieles saladas-secas (1) Cargar pieles en la molineta Añadir agua con 15 g/L de sal y relación 1 / 20 = 2000 % (Si una piel pesa 100 g se emplean 2 litros de agua) Reposo 3 - 5 horas (hasta flexibilización mínima) + 2 g/L de tensioactivo no iónico + 2 g/L de tensioactivo aniónico + 0.5 g/L de bactericida + 1 g/L de sulfato de aluminio / 0.2 g/L de aldehído Parar y rodar intermitentemente hasta el día siguiente

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES Remojo de pieles saladas-secas (2) Si se observa que las pieles o el baño están sucios al final del remojo se realiza un lavado como sigue: Llenar la molineta de agua Rodar 30 minutos Vaciar la molineta Si al tirar el baño se ve todavía sucio se repite la operación. Generalmente con dos lavados es suficiente aunque las pieles lleven consigo mucha suciedad

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES DESCARNADO El descarnado se efectúa con una máquina que tiene un cilindro de cuchillas en forma de V y cilindros de apoyo y arrastre. La máquina puede llevar, además, un dosificador de agua para ayudar a la limpieza del lado carne de la piel y a la vez enfriar las cuchillas a fin de que no se calienten demasiado y quemen algo a la piel.

MÁQUINA DE DESCARNAR

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES Píquel (1) Agua y sal a 60-70 g/L= 5.5 - 6.5 º Be y a 20 ºC Rodar 10 minutos + 4 mL/L de ácido fórmico, diluido 1/ 5 Rodar 15 minutos + 2 mL/L de ácido glicólico diluido 1/ 5 Parar y rodar 18 horas Al día siguiente efectuar control pH = 3 en el interior y exterior de la piel. (Indicador / pHmetro)

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES Píquel (2) Efectuado el píquel, se procede a un centrifugado a fin de eliminar la mayor cantidad posible de líquido de la piel. Efectuado el centrifugado, las pieles quedan algo arrugadas y es necesario desarrugarlas y estirarlas, a fin de que sea fácilmente asequible toda su superficie, para proceder al rebajado manual de los cuellos y las cabezas de las pieles mediante el disco.

Maquina de rebajar / descarnar de disco

Máquina de afilar discos

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES CURTICIÓN (1) Curtición con sales de aluminio Preparar un baño 1/20 con sal 60 g/L de sal => 6ºBe Añadir las pieles piqueladasdy rodar 15 minutos Añadir la cantidad de sales de aluminio, en función de su contenido en óxido de aluminio: 10 g/L de sales de aluminio básicas ó 15 g/L de sulfato de aluminio ó 20 g/L de alumbre potásico ó Mezcla proporcional de algunas de estas sales

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES CURTICIÓN (2) (continuación) Rodar 2 horas 3 g/L de enmascarante Rodar 1 hora Basificación: Empleando sulfato de aluminio o alumbre potásico o mezcla proporcional de ellos: Añadir10 g/L de formiato ó 5 g/L de acetato sódicos ó 2.5 g/L de bicarbonato sódico ó mezcla de dos o tres de ellos proporcionalmente.

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES CURTICIÓN (3) (continuación) Rodar 2 horas + 10g/L de engrasante estable emulsionado 1/ 5 Rodar intermitentemente hasta el día siguiente. Al día siguiente efectuar el control de pH = 3.5 - 3.6 tanto en el baño, como en interior de la piel. Nota: Empleando cloruros de aluminio, puesto que son ya básicos, la basificación es en ocasiones innecesaria o hay que emplear cantidades mucho más reducidas de basificantes ( por ejemplo: una cuarta parte de lo indicado anteriormente).

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES PREPARACIÓN ENGRASE Después de la curtición se centrifugan las pieles, para eliminar la mayor parte de baño de curtición que se halla entre las fibras de la piel. Puesto que el centrifugado no deja exactamente la misma humedad en todas las pieles, es necesario un batanado para uniformizar esta humedad. (Para la operación de engrase en el batan de martillos la piel debe tener la cantidad de agua entre las fibras todavía suficiente, para impedir que éstas se hayan empezado a pegar por reacción química entre ellas, pero que no sea tan alta que impida la penetración de la grasa.)

Máquina de centrifugar

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES ENGRASE 1 Producto/s empleado/s: mezcla de grasas Las mezclas de grasas empleadas en el batan de martillos son variadas, si bien en general se basan en aceites con índice de yodo bajo (para evitar oxidaciones y enranciamientos posteriores), con contenido en ácidos grasos elevado (a fin de formar jabones con el aluminio de la curtición )=(lanolina o derivados de la misma, lecitina, aceite de oliva / colza o similar = (trioleato de glicerina, etc.)), aceites minerales como vehículos y auxiliares para facilitar la penetración de la grasa en la piel.( Tensioactivos)

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES ENGRASE 2 Batan de martillos Esquema:

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES ENGRASE 3 Antes de pasar la piel al batan de martillos se empapa de grasa, manualmente o mediante algún sistema mecánico (bombo, cortina, etc.) La grasa opcionalmente se puede calentar un poco a fin de disminuir su viscosidad. La cantidad de grasa que se emplea es variable, pero como mínimo es parecida al peso de la piel. El batan de martillos produce con su golpeteo continuado, presión y descompresión alternativa sobre la piel que provoca la salida de agua y la penetración de la grasa,

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES ENGRASE 4 / DESENGRASE 1 SECADO: Antes de pasar la piel al desengrase en seco es muy conveniente un secado, para eliminar reducir los restos de humedad y a la vez uniformizar contenido en grasa en el espesor de la piel. DESENGRASE EN SECO: Productos empleados: En este desengrase se emplea normalmente el percloroetileno, (Cl2 >C=C< Cl2) principalmente porque no es inflamable y al no ser muy polar no disuelve fácilmente los jabones de aluminio y sí disuelve los ácidos grasos, esteres y similares que se hallan en exceso en la piel. (La piel está pringada de grasa antes del desengrase en seco).

Máquina de desengrasar en seco

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES DESENGRASE 2 DESENGRASE EN SECO: (continuación) Se introducen las pieles empapadas de grasa en la máquina de desengrasar en con 6 - 10 veces su peso de percloroetileno, según cantidad de grasa que tenga la piel. Se deja actuar el percloroetileno durante un tiempo muy controlado, a fin de conseguir el desengrase casi total del pelo y de la superficie de la piel y un elevado desengrase del interior de la misma pero no exhaustivo, (el contenido en grasa del interior de la piel debe quedar entre un 5 % y un 10% según tipos de pieles.)

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES DESENGRASE 3 DESENGRASE EN SECO:(continuación). Después de la extracción de la grasa la máquina, automáticamente, centrifuga las pieles, las seca con aire tibio y mientras destila el percloroetileno, para ser usado en un posterior desengrase. El aire necesario residual del secado pasa por un filtro para evitar contaminación antes de se expedido a la atmósfera..)

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES ENGRASE / DESENGRASE 1 Repercusiones del engrase / desengrase: Si el contenido en grasa de la piel es escaso por un exceso de desengrase o déficit de engrase, puede que no quede suficientemente blanda. Si el contenido en grasa dela piel es excesivo, puede dar una sensación de compacidad y peso elevado, con la posibilidad de un enranciamiento excesivo con el transcurso del tiempo. (Los jabones de aluminio se enrancian más lentamente y en menor proporción, que los ésteres o que los ácidos grasos libres.

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES OPERACIONES MECÁNICAS FINALES 1 Efectuado el desengrasado en seco, las pieles quedan algo arrugadas y es necesario desarrugarlas y estirarlas, a fin de que sea fácilmente asequible toda su superficie, para proceder al esmerilado de toda la piel. Este esmerilado se realiza mediante una muela cilíndrica que lleva pegado polvo de esmeril (carborundum)

Máquina de esmerilar (muela)

PROCESO CURTICIÓN ASTRAKANES OPERACIONES MECÁNICAS FINALES 2 Después del esmerilado se procede a un abatanado para amentar la blandura de la piel y eliminar los restos de polvo del esmerilado. Finalmente se preparan los grupos de pieles para su expedición.