Haga clic en el icono para agregar una imagen Sistema de Gestión de Almacenes

Los expertos calculan que 20% de los pedidos de los clientes se completan de forma inadecuada. Por ello, la habilidad de cubrir la demanda del cliente con los productos adecuados en el lugar correcto, y en la condición óptima es una capacidad esencial para ser competitivo. Sistema de Gestión de Almacenes

SGA es la sigla de "Sistema de Gestión de Almacenes". Se denomina así a los programas informáticos destinados a gestionar la operativa de un almacén. Proviene de la traducción del término inglés "WMS" (Warehouse Management System). Sistema de Gestión de Almacenes

Es un Software que integra las actividades humanas y mecánicas propias de la gestión de una bodega o centro de distribución en un sistema de información para gestionar de manera efectiva y eficiente los procesos de negocios para planear y ejecutar las actividades a realizar en la bodega. Estos sistema automatizan la recepción, ubicación de ítems en la bodega, la búsqueda (Picking) y el despacho y además puede pedirle a los empleados llevar a cabo conteos cíclicos de inventario. La mayoría de estos sistemas ofrecen soporte al uso de comunicaciones por radio-frecuencia, permitiendo la transferencia en tiempo real de datos entre el sistema y el personal de la bodega.. ¿Qué es un WMS?

Los factores determinantes en la decisión de implementar un WMS tienden a relacionarse con la necesidad de hacer algo para mejorar el servicio a los clientes de la empresa que el sistema utilizado actualmente por ésta no hace (o no hace bien), como "primeras entradas - primeras salidas", cross-docking, wave picking, re-surtido automático, rastreo de lotes, recolección automática de datos, control automático de materiales y equipos, etc. Sistema de Gestión de Almacenes

Tiene altos niveles de errores en el manejo (surtido o recibo) de su mercancía. Esto implica una falta de control en el material que se recibe, almacena y procesa de alguna manera; causando que existan surtidos incorrectos, “pérdida” de artículos dentro del mismo almacén, aunque sean “perdidas” momentáneas. Falta de conocimiento del estado y niveles de inventario exactos en cualquier momento. Este factor generalmente implica la carencia de un adecuado manejo de la información que genera la operación del almacén y, por ello, no se conoce la situación y estado real del mismo. Tiene un alto volumen de operación y no tiene suficiente personal y/o tiempo. Seguramente requiere de una nueva forma de administrar su almacén, nuevos métodos, procedimientos, reglas y controles. Un WMS deberá ayudarle a implementar estos puntos. Cundo debo implementar un WMS

Para ser considerado como tal, y no una simple gestión de stocks, el programa no sólo ha de gestionar las ubicaciones de los productos, sino también los movimientos de los operarios y de las máquinas encargadas de la manutención de los artículos. Funcionamiento

Necesita ahorrar tiempo o dinero en su operación. Un WMS, implementado correctamente, deberá proveer ahorros tangibles, ya sea en tiempo, dinero o recursos en su operación. O bien, deberá incrementar de manera cuantitativa -perfectamente medible- la eficiencia operativa (mayor volumen de operación en el mismo tiempo de trabajo o mayor utilidad para el mismo tipo de operación o mejor uso de su espacio de almacenaje). Sus clientes le piden información sobre productos que están en su almacén y no puede proporcionarla eficientemente, con rapidez y precisión. Un WMS le dará la capacidad de conocer y entregar toda la información relativa al funcionamiento de su almacén; es más, será factible que sus clientes la consulten directamente -sin molestarlo cada vez, como lo hacen ahora- a través de su portal web en internet (con todas las restricciones y seguridad pertinentes, claro está). Cuando debo implementar un WMS

Requiere administrar de manera centralizada (desde una casa matriz u oficina corporativa, por ejemplo) varios almacenes o bodegas, conociendo al minuto lo que entra o sale del almacén, las existencias, órdenes por surtir, etc. Un WMS es la herramienta que permitirá lograr dicha administración central. Tiene que cerrar su almacén o suspender operaciones durante largos períodos para levantar un inventario físico. Con un WMS puede lograr la toma de inventarios totales de su almacén de una manera inteligente, controlada y eficiente usando técnicas como son, entre otras, los conteos cíclicos. Cundo debo implementar un WMS

Gestión a tiempo real. Es una función imprescindible, de no poder trabajar en tiempo real el uso del SGA como tal no tendría sentido. Trazabilidad. El uso del SGA nos brinda la trazabilidad dentro de nuestro almacén. La trazabilidad que puede considerarse como un factor competitivo para el cliente, está convirtiéndose en una exigencia básica que tenemos que ofrecer. En determinados sectores sin Trazabilidad no puedes competir. FUNCIONAMIENTO

Planificación, asignación y control de la carga de trabajo de los recursos del almacén. Reportar la información necesaria para la toma de decisiones. En este punto hay que tener en cuenta la integración con el ERP de la empresa. Ya que el futuro del ERP y del SGA es trabajar juntos proporcionando un control total sobre la empresa Funcionamiento

Gestión de la capacidad del depósito (definición de áreas y reglas de ubicación, reabastecimientos de posiciones). Ahorro de espacio eliminando stock excesivo u obsoleto y seleccionando la ubicación adecuada para las medidas de los pallets y la altura de estiba soportada, utilizando la filosofía de almacén semicaótico para maximizar la utilización de los espacios. Ágil y precisa visibilidad de cantidad y condiciones de las mercancías en sus ubicaciones. Ventajas de un WMS

Planificación de surtido con recorridos optimizados Surtido y despacho por pedido o por zona Análisis de capacidad de camiones Agenda de llegada y salida de transportes en los andenes Cross-docking Asignación de tareas por sectores del almacén Ventajas de un WMS

Conseguir un 99,9% de precisión en el inventario con tecnologías punteras de identificación automática y códigos de barras para controlar el inventario y garantizar una rotación disciplinada del mismo, incluidas las fechas de caducidad, el control de lotes y el rastreo de números de serie Reducir los niveles de inventario, la pérdida de materiales y los costes de desplazamiento con información de calidad en tiempo real sobre los niveles del inventario por ubicación, en toda la empresa Características

Maximizar el uso del espacio del almacén con una colocación, reposición y algoritmos de asignación del inventario dirigidos por ordenador y configurados por el usuario Optimizar la eficiencia y la precisión de las labores de recogida y mejorar las tarifas de ejecución de pedidos de los clientes con técnicas de recogida avanzadas para actividades de retirada y aprobación, recogida de lotes y grupos, todo con la confirmación de lectura mediante RF Aumentar la productividad laboral con intercalación de tareas por RF dirigidas por el sistema, plataformas de carga cruzadas, elaboración de informes de productividad laboral y sistemas de soporte de decisiones Eliminar las costosas discrepancias del inventario de trabajo intensivo entre múltiples bases de datos de inventarios y sistemas por lotes Características

Planificación, gestión y ejecución de rutas en los flujos de la mercancía. Administración avanzada y control de equipos y sistemas de transporte automatizados. Gestión y ubicación automática de la mercancía guiada por flujos. Satisfacer la demanda de los clientes para unos servicios de valor añadido integrados, como equipos modulares, facturas y pedidos de trabajo, etiquetado y EDI fiables, a través del método de distribución integrado de Elite Series Características

Gestión de ubicaciones multiartículo, multicontenedor, multiformato y mono formato. Sistema avanzado y optimizado de preparación de pedidos multi-método, picking inverso con gestión de restos. Identificación y control de mercancía por múltiples códigos de barras 1D y 2D y por medio de RFID. Procesamiento de pedidos (Order Fulfillment). Le permite a las empresas comprometerse con mas ordenes e incrementar las utilidades, optimizando costos, asegurando la calidad en los requerimientos de los embarques. Características

Reducir las existencias en el inventario de 5 a 20% Aumentar la productividad de trabajo en el almacén de 15 a 40% Mejorar la exactitud de envío a los clientes de 2 a 5% Incrementar la exactitud de existencias a un 99 % a nivel de ubicación Reducir costos de explotación directos e incrementar el ingreso neto. Integrarse con los ERP de Informe u otros Ayuda a