Todo maquinado se basa en una operación de corte, que es la separación de moléculas del material de las moléculas adyacentes mediante la aplicación de una fuerza. El proceso de dar forma a un producto mediante la eliminación de material es común a todo producto manufacturado, donde sólo varían las técnicas para eliminar dicho material. INTRODUCCIÓN

Las operaciones de maquinado se pueden dividir en dos categorías: en una la pieza de trabajo se mueve mientras que la herramienta está fija (típicamente el torneado donde el material gira sobre un eje fijo); y en la otra ocurre lo contrario, se tiene un material de trabajo fijo mientras que la herramienta de corte es la que se desplaza (típicamente el fresado donde la herramienta gira sobre su eje y se desplaza sobre un material fijo). Es conveniente utilizar esta división de categorías al considerar los procesos disponibles. INTRODUCCIÓN

Una de las metodologías utilizadas por la ingeniería concurrente o diseño integrado de productos es el diseño para manufactura, DFM. El diseño y desarrollo de productos requiere no solamente el manejo de conceptos básicos de diseño mecánico convencional, sino la selección adecuada de materiales y procesos de fabricación. Es fundamental además de trabajar en equipos multidisciplinarios que involucren en el proceso de diseño tanto los atributos del cliente como las variables de ingeniería. DISEÑO

Reducir el número total de partes Desarrollar un diseño modular Usar materiales y componentes estandarizados Diseñar partes multifuncionales Diseñar para fácil fabricación Evitar partes separadas Minimizar las operaciones de manipulación Utilizar tolerancias amplias Minimizar el número de operaciones Evitar operaciones secundarias. Rediseñar componentes para eliminar pasos de proceso. Minimizar las operaciones que no añadan valor. Diseñar para el proceso. PRINCIPIOS DE DFM

1.Desbaste todos los diámetros a 1/32 de pulgada del tamaño requerido. * Maquine el diámetro mayor y avance hacia el menor. 2. Desbaste todos los escalones y hombros a 1/32 pulg de la longitud requerida. 3. Si se requiere alguna operación en especial, como moletado o ranurado deberá realizarse a continuación 4. Enfríe la pieza antes de comenzar con la operación de terminado. 5. Termine todos los diámetros y longitudes. PROCEDIMIENTOS DE MAQUINADO PARA TRABAJO EN PIEZAS REDONDAS

Para maquinar la pieza que se muestra en la figura, se sugiere la siguiente secuencia de operaciones. 1.Corte una pieza de acero de 1/8 pulg mas de diámetro y 1/2pulg mas de largo de lo necesario. 2.Monte y centre la pieza en un mandril de cuatro mordazas, sujetando solamente 5/16 a 3/8de pulg del material en las mordazas del mandril. 3.Refrente el extremo de la pieza. MAQUINADO DE DIÁMETROS INTERNOS Y EXTERNOS EN MANDRIL.

4. Desbaste los tres diámetros externos, comenzando por el mayor y avanzando hacia el menor, a 1/32 del tamaño y longitud. 5. Monte el contrapunto y taladre un centro en la pieza 6. Efectué una perforación de ½ pulg de diámetro a través de la pieza. 7. Monte una broca de 15/16 pulg en el contra puno y perfore la pieza 8. Monte una barra de interiores en el poste portaherramienta y tornee el cilindro de 1 pulg escariandola a pulg de diámetro 9. Tornear el interior de la sección roscada MAQUINADO DE DIÁMETROS INTERNOS Y EXTERNOS EN MANDRIL.

10.Corte la ranura en el extremo de la sección a roscar en la longitud y un poco mas profundo que el diámetro mayor de la rosca. 11.Monte una herramienta de roscar en la barra de torneado interior y corte la rosca de 1 1/4 pulg -7 INC al tamaño. 12.Monte un escariador de 1 pulg en el contrapunto y corte el diámetro interior al tamaño. 13.Invierta la pieza en el mandril y proteja el diámetro terminado con un metal blando entere este y las quijadas del mandril referente a la superficie del extremo a la longitud adecuada MAQUINADO DE DIÁMETROS INTERNOS Y EXTERNOS EN MANDRIL.

Debido a las variaciones de forma y tamaño de piezas palanas es difícil dar reglas especificas de maquinada para cada una. Se enuncian algunas reglas generales. 1.Seleccione y corte el material un poco mas grande de lo requerido. 2.Maquine todas las superficies a su tamaño en una maquina fresadora. 3.Trace los contornos físicos de la pieza como ángulos, escalones y radios, etc. 4.Marque ligeramente las líneas de trazado que indican las superficies a cortar. 5.Elimine secciones grandes de la pieza con una sierra cinta de contornear MAQUINADO DE PIEZAS PLANAS

6.Maquine todas las formas como los escalones, ángulos, radios y ranuras. 7.Trace la localización de las perforaciones y, con compas de punta marque el circulo de referencia. 8.Haga todas las perforaciones y machuele todas las que lo requieran. 9.Escarie los agujeros. 10.Rectifique las superficies que lo requieran. MAQUINADO DE PIEZAS PLANAS

Velocidad de Corte y Avance Velocidad de corte Velocidad a la cual el metal se puede maquinar con eficiencia. Expresada en (pie/min) o (m/min METODOLOGÍA PARA EL MAQUINADO DE UNA PIEZA CON FRESADORA

Cada pieza tiene que maquinarse a determinadas revoluciones por minuto en las cuales intervienen:  Tipo de material  El material de la fresa  Rigidez de la máquina y el montaje de la pieza  El acabado requerido  Profundidad de corte METODOLOGÍA PARA EL MAQUINADO DE UNA PIEZA CON FRESADORA

Se define como la distancia en pulgadas (o milímetros) por minuto que se mueve la pieza hacia la fresa esta depende de los siguientes factores: Tipo de acabado y la precisión requerida La profundidad y ancho del corte La potencia de la maquina Diseño o tipo de fresa Lo afilado de la fresa El material AVANCE DE LA FRESA

1.Montar la Compruebe si el cabezal está en ángulo recto 2.Montar la prensa sujetadora con las mordazas paralelas en las ranuras en T 3.Ajustar la velocidad y el avance correctos 4.Comprobar la mano de el cortador y la rotación del husillo (un cortador de mano derecha debe girar en el sentido de las manecillas del reloj) 5.Poner en marcha la máquina levantar la manecilla hasta que el cortador toque la pieza MAQUINADO DE UNA SUPERFICIE PLANA – REFRENTADO

1.Marcar la pieza con las especificaciones de corte como los escalones y la profundidad 2.Posicionar la pieza donde el cortador quede en la posición de corte más profunda (evitar sobrecargar la fresadora por lo que es sugerirle hacer varios cortes) 3.Hacer el corte más profundo primero y luego el menos profundo 4.Comprobar la profundidad MAQUINADO DE UNA SUPERFICIE ESCALONADA O DE NIVELES MÚLTIPLES

1.Marcar la posición en la que debe encontrarse el bisel o chaflán 2.Ajustar el cabezal al ángulo correcto para el ángulo. Ejemplo para un chaflán este tiene que ser de 45 3.Posicionar la mesa y hacer mas cortes hacia la línea de corte MAQUINADO DE UN BISEL, CHAFLÁN O CONICIDAD