Documento propiedad de Sage para uso exclusivamente interno. Prohibida su reproducción total o parcial. Producción Murano

Empresas entre empleados Media Usuarios instalación: 9 Media usuarios área fabricación: 2,5 Producción

Sectores Producción

Indústria Alimentaria16 % Fabricación de Metal excepto maquinaria14 % Maquinaria13 % Indústria Química10 % Maquinaria eléctrica y electrónica9 % Productos de goma y plástico9 % Indústria textil y confección5 % Indústria madera y mueble4 % Otros20 %

Industria Alimentación Aceites Embotelladoras Zumos Chocolates Harinas Panaderías Precocinados Embutidos

Químicas Jabones y detergentes Perfumes y cosméticos Pinturas y barnices Productos Químicos s/c

Fabricación de metal excepto Maquinaria Caldererias Válvulas y accesorios para tuberías Productos metálicos Artículos de ferretería Botes y envases metálicos

Maquinaria Equipos maquinaria para la construcción Bombas y equipos de bombeo Rodamientos Maquinaria y equipos industriales Maquinaria

Madera Tableros Embalajes Sofas

FABRICACIÓN Modularidad: Producción Básica Murano Producción Avanzada Murano Planning Dinámico Murano Sage Fabricación Murano (Pack)

Producción SAGE MURANO permite a las empresas tener un conocimiento exacto y actualizado de las fechas y costes de fabricación, seguir una buena política de aprovisionamiento y conocer en todo instante el estado real de la fabricación. Producción

Estándar de altas funcionalidades. Modular e integrada. Parametrizable (Pantallas, cálculos, informes). Producción Murano es una solución: Rápida implantación. Bajo coste de mantenimiento. En continua evolución. Fácil utilización. Generalidades

Asistentes para facilitar el uso. Intuitivo: Explorador de escandallos, O.F´s. Centros de información: Fabricación, Partida, Nº de serie. Tutoriales. Generalidades

Adaptable al entorno de trabajo.

Producción Logic Class permite: Vinculación de documentos externos (planos, fotografías, fax, etc...). Trazabilidad de materias primas, productos acabados e intermedios. Gestión de mermas y residuos. Características

Captura de datos en planta Planificación a capacidad finita Seguimiento del estado de las fabricaciones Gestión de talleres externos o subcontrataciones Características

Materiales:  Componentes usados.  Unidades necesarias.  Mermas (porcentaje o cantidad fija).  Residuos. Operaciones:  Fases de fabricación.  Tiempos de preparación y fabricación.  Centros de trabajo.  Rutas alternativas  Operaciones externas. Definición de la Estructura del Producto donde controlamos: Escandallos

Conocer costes y tiempos teóricos. Utilizar diversos criterios de valoración. Calcular el precio de venta. Además podemos: Arborescencia de las distintas fórmulas y niveles. Copiar escandallos. Sustitución de componentes. Rebaje de stock de la estructura. Descomposición del producto final. Escandallos

Producto acabado Producto intermedio Materia Prima Costes Precio venta Operaciones Escandallos

 Cálculo del Plan Maestro de Producción por periodos según tipo de demanda del artículo: Constante. Lineal. Estacional. Stock. Pedido. Pedido y stock.  Cálculo del Plan Maestro de Compras a partir del Plan Maestro de Producción. Planificación

Demanda Corregida = Demanda Prevista + Stock Seguridad - Stock Inicial. Demanda Planificación

 Cálculo de necesidades de fabricación a partir de : Plan maestro de producción. Pedidos de clientes y stock.  Necesidades de compras.  Necesidades de capacidad de los centros de trabajo partiendo de las necesidades de fabricación.  Generación de órdenes de fabricación. Necesidades

Stock Producto Acabado Stock Producto Intermedio Orden Fabricación Preparada Necesidades de Fabricación Necesidades de Compra Directamente desde Escandallo Plan Maestro Producción Stock Pedidos Clientes Ordenes de Fabricación

Lanzamiento Seguimiento Necesidades de Compra Órdenes de Fabricación Preparada Órdenes de Fabricación Abierta Órdenes de Fabricación Cerrada Órdenes de Fabricación

O.F. Preparada

Planificación a capacidad finita Varios algoritmos cálculo planning Planificación de O.F preparadas y abiertas Rutas alternativas Dinamicidad de O.F, operaciones y centros de trabajo Diagramas de Gantt de O.F, O.T, fase o centro de trabajo Ajuste del planning en función de los tiempos reales Gráficos y listados ocupación Podemos: Planning Dinámico

Documentos  Hoja de ruta.  Boletines de trabajo.  Lista materiales. Seguimiento de O.F. Órdenes de Fabricación Cerrada Salida Material Entrada Productos Entrada Tiempos Anomalías y Desviaciones Órdenes de Fabricación Abierta Órdenes de Fabricación

Consumos de materiales, mermas y residuos Unidades fabricadas y rechazadas Lotes, partidas y caducidades Actividades de operarios y máquinas Tiempos reales de fabricación Incidencias y anomalías Costes reales de materiales, máquinas y mano de obra Desviaciones de la fabricación Una O. F. Abierta permite controlar: O.F. Abierta

Salida Materias Primas Cantidades Reales Cantidades Teóricas Al finalizar la O.FEn el día a díaAl iniciar la O.F. O.F. Abierta

 Operarios  Máquinas  Anomalías Reales Entrada de Tiempos Teóricos En fábricaEn Administración Boletines Terminales de Captura O.F. Abierta

Órdenes de trabajo Consumo de la orden de trabajo Operación Externa Entrega materiales a Proveedor (Depósito) Pedidos a proveedor Albarán proveedor Resta Materiales del Proveedor Imputación costes en fabricación Entrada producto en almacén Circuito contable Talleres externos

Órdenes de Fabricación Cerradas: Permite un profundo examen de las distintas producciones Comparativo costes. Rendimientos:  Centro de trabajo  Máquinas  Operarios Ratios Incidencias o anomalías:  Averías máquinas.  Falta Material.  Rechazos. Actualización del Escandallo. Consulta Histórico O.F. O.F. Cerrada

Costes comparativos

Rendimiento Operario