Gerencia de Tecnología e Innovación Proveedores de Clase Mundial para la Industria Minera Global Impulsando el Desarrollo de un Clúster Minero Tecnológico Problema Desafiante: Nuevos Sistemas para la Energización de Equipos Mina. PROGRAMA CLUSTER & RECURSOS CRITICOS MINERA ESCONDIDA Junio 2012

Agenda I Descripción General del Problema Desafiante II Análisis Técnico del Problema III Requerimientos Críticos e Indicadores Clave IV Equipo de Trabajo

Agenda I Descripción General del Problema Desafiante II Análisis Técnico del Problema III Requerimientos Críticos e Indicadores Clave IV Equipo de Trabajo

I- Descripción General del Problema Desafiante Cables fallan por desgaste, mala manipulación y por la misma operación (vibración de la tronadura, por ejemplo). Éstas se producen todos los días. La existencia de muchos puntos de conexión, aumenta probabilidad de que esto ocurra. La falla en un cable puede provocar serios problemas en componentes de equipos y/o subestaciones. Las fallas son difíciles detectar debido a: la extensión de los tendidos eléctricos (cables de 300 mt. que unidos forman en promedio 2.200mt). “no son francas” (el origen no está claro). Esto hace que se pierda tiempo identificando la falla y dónde se ubica (recorrer 2.200 mt. de cable). se puede confundir con falla del equipo, y dificultar la detección de la causa real. Se busca una solución integral que permita mejorar la manipulación de cables, la detección y predicción de fallas en los cables y la confiabilidad de los cables colas de palas y perforadoras. Siempre ha existido el problema. No existe en el mercado una solución disponible que se haga cargo de estos temas.

Costos/Perjuicios Asociados I- Descripción General del Problema Desafiante Costos/Perjuicios Asociados Beneficios Esperados Los cortes de energía generan atrasos en los cumplimientos de los planes mineros. La falla del cable puede generar problemas eléctricos en palas y perforadoras. Manipulación: Se pone en riesgo la seguridad de personal que manipula cable minero (explosión de un cable estando alguien cerca) Predicción: Al no ser un trabajo planificado, hay que reasignar recursos para la reparación de la falla. Exposición de personal en terreno con equipos móviles (durante chequeo del cable). Disminuir probabilidad de accidentes por interacción con equipos y manipulación de cables. Asegurar el cumplimiento de los planes mineros mejorando confiabilidad de la alimentación eléctrica de los equipos de carguío y perforación. Reducir fallas imprevistas: al existir un sistema que prediga la falla, se mejora productividad. Mejorar tiempo de respuesta ante una falla. En lo posible entregar datos/valores que permitan dimensionar el impacto económico del problema Rafael Alcayaga 

I- Energización de equipos al interior del Rajo Mine Loop 13,8 KV Celda 13,8 KV Cable de 13,8 KV S/E Móvil 13,8/ 7,2 KV Cable de 7,2 KV Splitter

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II- Análisis Técnico del Problema Diagrama del Proceso XXXXXXX (o del equipo xxxxxxxxx) Incluir los antecedentes necesarios para ilustrar lo mejor posible el problema (fotos, dibujos, diagramas, etc) EJEMPLO REFERENCIAL

Intervenciones Anteriores II- Análisis Técnico del Problema Causas del Problema Intervenciones Anteriores Cables fallan por: Desgaste por tracción (los cables se arrastran) mala manipulación (exceso de tracción). Operación: vibración o fly rock por tronadura, equipos pasan por encima. Desgaste aislaciones interiores. Reparaciones defectuosas. Aumento del diámetro del cable minero (se está haciendo actualmente). Presencia de especialistas eléctricos para manipulación de cables. Se está poniendo en marcha un plan de mitigación de falla de cable minero: Charlas con operadores que realizan manipulación. Catalogación de cables según número de reparaciones. Realización de mantención predictiva (en conjunto con SI Energía).

II- Análisis Técnico del Problema Estado del arte Manipulador que se está desarrollando en Chuquicamata: Empresa FMA – Héctor Córdova 91816093 o Marcelo Retamal 67893295). Camiones enrolla cables (también de FMA).

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Requerimientos Críticos III- Requerimientos Críticos e Indicadores Clave Requerimientos Críticos Indicadores Clave La manipulación del cable debe ser operada por una sola persona y no requerir intervención de gente a pie en terreno . Esto para evitar posibles descargas eléctricas a personal en terreno y exposición a movimientos inesperados del equipo. La solución no debe dañar cables. No debe interferir con producción (la pala no debe parar por usar este equipo). El equipo debe cumplir con todos los estándares MEL. El equipo no debe funcionar con electricidad, sino que con combustible. La detección de fallas debe indicar cable que está con falla y en lo posible el punto exacto donde se encuentra. El cable cola desarrollado, debe tener mayor resistencia mecánica que los existentes. Disminución tiempos de manipulación TBD (depende de datos de Rafael Alcayaga) Disminución de daño de cable debido a tracción TBD: cuantificar daño debido a tracción actual (depende de datos de Rodrigo Díaz) Precisión de detección de fallas 90% Aumento disponibilidad Cable Cola TBD: cuantificar la disponibilidad actual. (Rodrigo Díaz)

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IV- Equipo de Trabajo Rol Nombre Cargo Mail Celular Sponsor Champion Roberto Mosqueira Champion Juan Marcó SI Pit Development Juan.JE.Marco@bhpbilliton.com 93241915 Equipo Técnico Manuel Paz SI de Soporte Técnico Ingeniería de Mina Manuel.MA.Paz@bhpbilliton.com 74767491 Rodrigo Díaz Ingeniero Soporte Eléctrico GOM Rodrigo.ER.Diaz@bhpbilliton.com 83620227 Marco Sánchez SI Energía Juan Francisco Campos SI Mantención Equipos Auxiliares

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Fecha y lugar del taller Fecha: Jueves 09 de agosto desde las 08:30 hasta las 13:30. Lugar: Faena, sala biblioteca, Villa San Lorenzo.