SOLDADURA POR PUNTOS DE RESISTENCIA

Fundamentos Se basa en el procedimiento más antiguo que se conoce: la soldadura por forja. Se lleva a cabo aprovechando la propiedad de unión que presentan algunos metales

Parámetros de soldadura La cantidad de calor necesario para elevar las chapas a estado pastoso depende directamente de la intensidad de la corriente eléctrica y de su tiempo de paso

Resistencia eléctrica de la unión La resistencia que oponen las chapas a unir al paso de la corriente depende de la naturaleza del metal.

Presión de apriete  La soldadura por puntos de resistencia es una soldadura por forja, lo cual supone la existencia de una conformación en caliente, que se obtiene mediante la presión aplicada a través de los electrodos.

Elementos que componen un equipo de soldadura por puntos -Un sistema de puesta bajo presión de las piezas que hay que unir -Un transformador eléctrico -Un sistema de corte y temporizador que sunministre la energía

Electrodos Deben reunir tres requisitos fundamentales: Buena conductividad eléctrica para evitar aumentos adicionales de temperatura. -Tenacidad y alta resistencia mecánica a elevadas temperaturas. -Buena conductividad térmica para que su refrigeración sea rápida y efectiva.

Tipos de electrodos

Forma adecuada del electrodo

Soldadura por puntos de resistencia (SPR) Ventajas frente a otros sistemas de unión: Soldadura de buena calidad y uniformes si la ejecución es correcta. Manejo sencillo por automatización de equipos. La calidad depende más de la REGULACIÓN DE PARÁMETROS que de la DESTREZA DEL OPERARIO Ausencia de deformaciones y cambios en la estructura del material. Superficies suaves, libre de fusión o huellas profundas: NO HACE FALTA REPASO POSTERIOR. No se requiere material de aportación; reducción costes. Desmontaje de piezas es sencillo. Es posible la protección anticorrosiva antes de ejecutar la soldadura (imprimaciones soldantes).

SPR: Fundamentos Forja por presión: Soldadura por presión NO FUSIÓN. Para el calor necesario se toma en cuenta: Cantidad de calor generado I = Intensidad de la corriente de soldadura R = Resistencia eléctrica de la unión a soldada. t = Tiempo durante el cual circula la corriente y presión necesaria en los electrodos

Fases de la soldadura por puntos (1) Colocación de las chapas, es decir, de la pinza sobre las chapas.

Fases de la soldadura por puntos (2) Tiempo de bajada: es el tiempo que transcurre desde que se inicia la operación de acercamiento de los electrodos hasta que comienza el paso de la corriente. En este tiempo se consiguen aproximar las chapas que se van a unir para obtener buena conductividad.

Fases de la soldadura por puntos (3) Tiempo de soldadura: es el tiempo durante el cual está pasando la corriente eléctrica

Fases de la soldadura por puntos (4) Tiempo de mantenimiento o forja: es el transcurrido entre el corte de la corriente y el levantamiento de los electrodos. Enfriamiento con mantenimiento de presión: grado resistencia.

Fases de la soldadura por puntos (5) Tiempo de enfriamiento: Desaparece la presión y se separan los electrodos.

Defectos de la soldadura: Causas (1) Intensidad demasiado alta: Penetración demasiado profunda Producción de salpicaduras

Defectos de la soldadura: Causas (2) Intensidad demasiado baja: Baja resistencia de la unión

Defectos de la soldadura: Causas (3) Presión de apriete demasiado alta: Marchas profundas en las chapas Salpicaduras por expulsión del núcleo entre las chapas

Defectos de la soldadura: Causas (4) Presión de apriete demasiado baja: Salpicaduras Agujeros Deterioro de los electrodos por inclusiones de material.

Defectos de la soldadura: Causas (5) Tiempo de soldadura demasiado largo: Calentamiento excesivo de la chapa. Disminución de la calidad del punto