PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES Jasmín Hernández Flores Sandra Gómez Arroyos Luz María Carreón Carranza José Antonio Delgado Lara Omar González Martell

¿Qué es? El MRP (Material Requierement Planning) o planificador de las necesidades de material, es el sistema de planificación de materiales y gestión de stocks que responde a las preguntas de, cuánto y cuándo aprovisionarse de materiales. Mediante este sistema se garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks.

La utilización de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la producción caracterizada por la anticipación, tratándose de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder realizar todas las tareas de producción.

Objetivo Dar un enfoque más objetivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Para ello el sistema trabaja con dos parámetros básicos: tiempos y capacidades. El sistema MRP calculará las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del mercado.

Datos para la Planificación de requerimiento de materiales Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales) Registro donde figuran todos los componentes de un artículo Las relaciones padre-componente Las cantidades de uso según ingeniería y procesos Explosión MRP Los requisitos de uno o varios productos finales se convierten en programas de reabastecimiento de subconjuntos, componentes y materias primas

Otras fuentes de demanda Programa Maestro de Producción Diseños de Ingeniería y procesos Transacciones de Inventario Registros de Inventario Explosión MRP Lista de Materiales Plan de Requerimiento de Materiales

Resultados generados por MRP Explosión MRP Plan de requerimiento de materiales Explosión MRP Informes prioridad Listas de remisión Programas proveed. Informes capacidad Plan req capacidad Programa capacidad finita Control entradas- salidas Avisos de acción Nuevos pedidos Ajuste fechas Rutas y estándares de tiempo Plan de recursos de manufactura Datos de costos y precios Informes de rendimiento

Beneficios Satisfacción del cliente Disminución del stock Reducción de las horas extras de trabajo Incremento de la productividad Menores costos, con lo cual, aumento en los beneficios Incremento de la rapidez de entrega Coordinación en la programación de producción e inventarios Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación Posibilidad de conocer rápidamente las consecuencias financieras de nuestra planificación

Ejemplo

Semana 1 2 3 4 5 Demanda 300 500 800 600

Conclusiones Como conclusion se tiene que al aplicar un Material Requirements planning (MRP) se obtiene una reduccion de inventarios tanto el productos terminados como los que estan en proceso, se localizan cuellos de botella y se programa facilmente el manteniemiento de la maquinaria, se amplia la capacidad de la compañía para cumplir con fechas de entrega prometida, se da la oportunidad de mejorar la calidad y reducir precios.