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MISIÓN El INTI es un organismo descentralizado del Ministerio de Industria de la Nación, cuya misión es la generación y transferencia de tecnología industrial. Desempeña un papel clave en el proceso de desarrollo productivo y social argentino.

EL INTI EN EL TERRITORIO
2827 profesionales, técnicos y auxiliares trabajan a diario en el INTI para promover la innovación y la transferencia tecnológica 44 centros de investigación y desarrollo especializados en diferentes áreas de la industria

PRINCIPALES SERVICIOS
Asistencia Técnica Análisis y Ensayos Investigación y Desarrollo Metrología Calidad y Ambiente Certificaciones Formación de RR HH Auditorías Calibraciones Interlaboratorios 4

SEDE CENTRAL DEL INTI Nuevos materiales y procesos
Procesos Superficiales Mecánica Aeronáutica Espacial Textiles Construcciones Procesamiento de alimentos Cereales, Oleaginosas Carnes Lácteos Recursos Naturales y Ambiente Ambiente Celulosa y Papel Eficiencia Energética y Energías Renovables Envases Química y Biotecnología Industrial Caucho Biotecnología Industrial Plasticos Contaminantes Orgánicos Química Tecnologías de Gestión Diseño Industrial Tecnologías para la Discapacidad Calidad, Diseño y Tecnologías de Gestión Electrónica y Microelectrónica Electrónica and Software Física y Metrología

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS
Contribuir a la reconstrucción del entramado productivo. Contribuir a la federalización de la industria y a la industrialización de la ruralidad. Promover la innovación. 6 6

EL INTI Brinda: Asistencia técnica en el desarrollo de soluciones innovadoras y en la mejora de la competitividad industrial. Soporte estratégico para el fortalecimiento del desarrollo de proveedores y productos nacionales, desde la etapa de diseño hasta el producto final. Apoyo para el incremento de la productividad, la calidad y la capacidad de mejora continua. 7

8881 empresas recibieron atención del INTI.
ALGUNAS CIFRAS 2013 8881 empresas recibieron atención del INTI. 26759 órdenes de trabajo firmadas. fueron los servicios realizados. 2827 empleados: - 62% trabaja en los centros de investigación, - 60,7% de los empleados tiene entre 25 y 45 años de edad, - 43% de los empleados son mujeres.

PRINCIPALES PROYECTOS DE COOPERACIÓN
ARTICULACIÓN CIENTÍFICA TECNOLÓGICA CON PAISES DESARROLLADOS COOPERACIÓN SUR-SUR PARA LA TRANSFERENCIA DE TECNOLOGÍA INTERNACIONAL

Proyecto de cooperación Argentina – Nicaragua - Japón
Propósito incrementar las capacidades de los profesionales de Nicaragua para dar apoyo a las pequeñas y medianas empresas de su país. Brindar herramientas de gestión de la producción que optimicen el uso de los recursos en las pequeñas y medianas empresas, para que éstas satisfagan las necesidades locales de cantidad, costo y calidad con sus productos.

Temáticas de la capacitación
DISTRIBUCION EN PLANTA O LAYOUT O ESTUDIO DEL TRABAJO O ANÁLISIS DE PROCESOS O SMED O PRODUCIÒN O

Distribución en planta o Layout
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Agenda Ingeniería Industrial Orígenes de la Ingeniería Industrial
Disertante: Iver Pirosanto INTI Mar del Plata Ingeniería Industrial Orígenes de la Ingeniería Industrial Campo de aplicación Procesos. Configuraciones productivas. Layout o distribución en planta Técnicas o herramientas para el análisis del layout Ejercicio práctico Caso de aplicación Pasos para una buena planificación del layout Bibliografía

Ingeniería Industrial
Es la rama de las Ingenierías encargada del análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de sistemas productivos con miras a gestionar, implementar y establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo rendimiento y productividad de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de servicios. “Herramienta interdisciplinaria de conocimientos cuyo propósito es la integración de técnicas y tecnologías a fin de lograr una producción y/o gestión competente, segura y calificada”.

Orígenes de la Ingeniería Industrial

Invención de la máquina de vapor Transportes impulsados
Orígenes de la Ingeniería Industrial Revolución Industrial Invención de la máquina de vapor En la máquina de vapor se basa la Primera Revolución Industrial que, desde fines del siglo XVIII en Inglaterra y hasta casi mediados del siglo XIX, aceleró asombrosamente el desarrollo económico de muchos de los principales países de la Europa Occidental y de los Estados Unidos. Economía del Trabajo manual Reemplazo Industria y manufactura Mecanización de Procesos Transportes impulsados por animales Reemplazo Nacimiento del ferrocarril Enormes incrementos en la capacidad de producción  Producción en serie Expansión del comercio favorecida por la mejora de los medios de transporte

Nacimiento de Grandes Fábricas Necesidades Administrativas y de Gestión - Conocer la demanda - Asegurar la existencia de MP y recursos Asignar actividades a las personas Coordinar, dirigir y controlar las actividades Asegurar las condiciones de máquinas e instalaciones Estandarización de procesos y productos Etc.

Teorías de la Administración Administración Científica Administración Clásica Aumentar la eficiencia de la industria a través de la racionalización del trabajo operario Aumentar la eficiencia a través de una mejor organización del proceso administrativo. Frederick W. Taylor Henry Gantt Frank y Lillian Gilbreth Harrington Emerson Henry Ford Henri Fayol James Mooney Luther Gulick Lyndall Urwick

Administración Científica No existía ningún sistema efectivo de trabajo. No había incentivos económicos para que los obreros mejoraran su trabajo. Las decisiones eran tomadas militar y empíricamente más que por conocimiento científico. Los trabajadores eran incorporados a su labor sin tomar en cuenta sus habilidades y aptitudes. Frederick W. Taylor “La mayor producción se obtiene cuando un operario recibe una tarea bien definida”

Teoría Clásica de la Administración Este Ingeniero y Administrador Turco dividió las operaciones de negocios e industriales en seis grupos: Técnico Comercial Financiero Seguridad Contabilidad Administración Henri Fayol Estableció que estas funciones son interdependientes y que la tarea de la Dirección es asegurar el buen funcionamiento de todos estos grupos. El modelo administrativo de Fayol se basa en tres aspectos fundamentales: la división del trabajo, la aplicación de un proceso administrativo y la formulación de los criterios técnicos que deben orientar la función administrativa

En la actualidad la Ingeniería Industrial tiene nuevos retos:
Ingeniería Industrial en la actualidad En la actualidad la Ingeniería Industrial tiene nuevos retos: Cambios tecnológicos Procesos automatizados Robotización Circuitos inteligentes manejados a distancia Mayor competitividad Fluctuaciones aceleradas de la demanda Mayores exigencias de calidad Mayor sensibilidad a factores externos

Campo de la Ingeniería Industrial
Diseñar y mejorar sistemas y métodos de trabajo. Establecer normas y estándares de producción. Sistemas de control de calidad. Diseñar sistemas de inventarios. Diseñar y evaluar proyectos de inversión y comparación de alternativas económicas. Diseñar y administrar sistemas de producción y sistemas de manejo de materiales. Realizar análisis e investigación de mercado. Proyectar la localización y/o distribución de planta. Organizar, dirigir y controlar el factor humano dentro de la empresa. Diseño y/o modificación de productos. Gestión Estratégica. Indicadores.

SALIDAS Productos Servicios Información
Definición sistémica de la empresa Concepto GERENCIAMIENTO ENTRADAS Materiales Mano de Obra Tecnología Edificios e Instalaciones Medios de cambio Información Servicios PRODUCCION SALIDAS Productos Servicios Información Retroalimentación

Definición sistémica de la empresa. Procesos.
Operación (se produce o se realiza algo) Inspección (se verifica la calidad o cantidad del producto) Demora (se interfiere o se retrasa el paso siguiente) Transporte (se cambia de lugar o se mueve un objeto) Almacenaje (se guarda o se protege el producto o los materiales)

Procesos industriales
Un proceso industrial es el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas.

Configuraciones productivas
Procesos Configuraciones productivas Disposición según principio de ubicación fija Disposición por proceso o función Disposición por producto o en línea

El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse.
Disposición según principio de ubicación fija El producto o componente principal permanece fijo, no puede moverse. Cuando no resulta posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. POSICION FIJA Ventajas Reducida manipulación de la unidad principal (pero más movimiento de piezas al lugar de montaje) Permite cambios de diseño del producto y alterar el orden de las operaciones en forma frecuente. No requiere técnicas de distribución costosa. La programación y coordinación de las actividades se llevan a cabo generalmente con la técnica de camino crítico. Desventajas No es posible optimizar al máximo la cadena productiva, debido a que la gran mayoría de las estaciones de trabajo se encuentran restringidas por la posición fija en la que se encuentra el producto. Excesivo movimiento de material y recursos hacia un mismo punto de trabajo. Elevada complejidad cuando en el proceso productivo se deben utilizar y trasladar hasta el punto de trabajo, máquinas o equipos que son difíciles de mover. 27

Ejemplos: fábricas de muebles, talleres de reparación.
Disposición por proceso o función Las operaciones de un mismo tipo de proceso se agrupan en sectores (soldadura, tornería, estampado, etc.) Ejemplos: fábricas de muebles, talleres de reparación. Ventajas Flexibilidad para ejecutar los trabajos Operarios polifuncionales Facilita la continuidad de la producción en caso de: Fallas Averías en máquinas o equipos Escasez de materiales Ausencia de operarios Desventajas Falta de eficiencia (flujo desordenado). Dificultad para planificar y controlar la producción. Dificultad de coordinación de actividades. Configuración de las máquinas variable (adaptación según productos). Mayor necesidad de capacitación Producto en proceso 28

Productos de consumo masivo, líneas de ensamblaje.
Disposición por producto o en línea El producto se fabrica en un área determinada, el material se mueve según la secuencia de operaciones desde la materia prima hasta el producto final. Ejemplos: Productos de consumo masivo, líneas de ensamblaje. Se utiliza cuando: Se produce gran cantidad de productos o piezas. El diseño del producto está normalizado. Cuando la demanda del mismo está estabilizada. Los tiempos entre operaciones están equilibrados y hay continuidad en el flujo del material. Ventajas Reducción del manipuleo del material. Reducción del tiempo de producción (tiempo de proceso). Reducción del material en proceso Control más sencillo; permite una supervisión mas fácil. Reduce la congestión y la superficie necesaria destinada a almacenaje y pasillos Desventajas Ausencia de flexibilidad en el proceso. Inversión elevada. Trabajos muy monótonos. Cualquier problema en un sector repercute en todo los demás. 29

Disposición por células
Agrupar máquinas dentro de diferentes centros de trabajo para elaborar productos con formas y procesos similares. Se busca obtener: La eficiencia adquirida mediante una distribución por producto La flexibilidad aportada por una distribución por proceso. 30

Distribución por células aplicada por Toyota
La entrada y la salida de una línea se encuentran cerca una de la otra. La ventaja más notable es la flexibilidad para aumentar o disminuir el número de trabajadores, adaptándose a los cambios en la demanda. 31

PROCESO POR MÁQUINA Actividad Tiempo (segundos) Total
Distribución por células aplicada por Toyota Ejemplo: Producción en línea – 3 operarios/3 máquinas Máquina 3 Máquina 1 Máquina 2 ENTRADA SALIDA PROCESO POR MÁQUINA Actividad Tiempo (segundos) Cargar Material 5 Operación 30 Descargar Producto Total 40 32

Productividad (por operario)
Distribución por células aplicada por Toyota Tiempo OP 1 MQ 1 OP 2 MQ 2 OP 3 MQ 3 00:00:00 Cargar (1) Cargar (2) Cargar (3) 00:00:05 INACTIVO Operación 00:00:10 00:00:15 00:00:20 00:00:25 00:00:30 00:00:35 00:00:40 Descargar (1) DETENIDA Descargar (2) Descargar (3) 00:00:45 Cargar MP (1) Cargar MP (2) Cargar MP (3) 00:00:50 00:00:55 00:01:00 00:01:05 00:01:10 00:01:15 00:01:20 00:01:25 00:01:30 00:01:35 00:01:40 00:01:45 00:01:50 00:01:55 00:02:00 00:02:05 00:02:10 00:02:15 00:02:20 00:02:25 00:02:30 00:02:35 00:02:40 00:02:45 00:02:50 00:02:55 Activo 00:18:51 min/h Inactivo 00:41:09 Producción 82 u/h Productividad (por operario) 27,4 Activo 31 % Inactivo 69

¿Qué sucede con la productividad del operario?
Distribución por células aplicada por Toyota Producción en celda – 1 operario/3 máquinas MQ2 MQ 1 MQ3 ENTRADA SALIDA ¿Qué sucede con la productividad del operario?

Productividad (por operario) Producción y Productividad
Distribución por células aplicada por Toyota Tiempo Operario 1 MQ 1 MQ 2 MQ 3 00:00:00 Cargar MP (1) 00:00:05 Operación 00:00:10 Cargar MP (2) 00:00:15 00:00:20 Cargar MP (3) 00:00:25 00:00:30 INACTIVO 00:00:35 00:00:40 Descargar Pieza (1) DETENIDA 00:00:45 00:00:50 Descargar Pieza (2) 00:00:55 00:01:00 Descargar Pieza (3) 00:01:05 00:01:10 00:01:15 00:01:20 00:01:25 00:01:30 00:01:35 00:01:40 00:01:45 00:01:50 00:01:55 00:02:00 00:02:05 00:02:10 00:02:15 00:02:20 00:02:25 00:02:30 00:02:35 00:02:40 00:02:45 00:02:50 00:02:55 00:03:00 00:03:05 00:03:10 00:03:15 Activo 00:48:00 min/h Inactivo 00:12:00 Producción 76 u/h Productividad (por operario) Activo 80 % Inactivo 20 Producción de 1 Op: 76 u/h Producción de 3 Op: 228 u/h Producción y Productividad 178 %

Célula de Producción: Problema de cambio de capacidad
Distribución por células aplicada por Toyota Célula de Producción: Problema de cambio de capacidad MQ2 MQ 1 MQ3 ENTRADA SALIDA Supongamos que la producción disminuye a un 80% de la capacidad Por lo tanto existe un 20% de capacidad ociosa que se considera PÉRDIDA

Célula de Producción: Problema de cambio de capacidad
Distribución por células aplicada por Toyota Célula de Producción: Problema de cambio de capacidad C A B D F E G H 1 Necesidad de 7 Operarios (uno por célula) Capacidad necesaria (por baja demanda) = 0,8 Operario por célula Un ajuste de 0,2 Operario es difícil

Si existe un excedente de 0.2 Op. por célula
Distribución por células aplicada por Toyota Solución: Fusionar Células A B D F E G H C Si existe un excedente de 0.2 Op. por célula En 7 células tenemos 1,4 Op. con tiempo ocioso La cantidad total necesaria ahora es de (7-1,4) = 5,6 = 6 Operarios

Distribución por células aplicada por Toyota
Requisitos para la conformación de células: Existencia de productos con procesos similares que justifiquen la disposición de células de fabricación. Automatización de máquinas. Operarios polifuncionales. Coordinación entre operaciones (balanceo de procesos). Estrategia productiva que se adapte a la flexibilidad aportada por la célula. La utilización de células de fabricación obliga a mantener bajo el nivel de WIP

Celda de manufactura

Layout Disposición de máquinas, sectores, estaciones de trabajo, áreas de almacenamiento y espacios comunes dentro de una instalación productiva, de manera que se asegure la eficiencia del flujo de trabajo, materiales, personas e información. 41

Mínimas distancias en el movimiento de materiales
Layout Objetivos de la distribución en planta Mínimas distancias en el movimiento de materiales Circulación fluida del trabajo en la Planta Utilización eficiente de todo el espacio Disposición flexible que pueda ser fácilmente reajustada Seguridad para los trabajadores y para el producto 42

La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas.
Layout Factores que influyen en la distribución en planta El “material”: incluye diseño, variedad, cantidad, operaciones necesarias y secuencia de las mismas, necesidades de protección y riesgos de contaminación. La “maquinaria”: incluye el equipo de producción y las herramientas. El “hombre”: referente a mano de obra directa y supervisión. El “movimiento”: concerniente a transportes internos y manipulación entre operaciones, almacenajes e inspecciones. 43

El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras.
Layout Factores que influyen en la distribución en planta El “estancamiento”: incluye almacenajes temporales y demoras. Los “servicios”: referente al mantenimiento e instalaciones auxiliares. El “edificio”: incluye aspectos de interior y exterior, tipo de construcción e instalaciones para sistemas de movimientos de materiales. El “cambio”: concerniente a la versatilidad, flexibilidad y posibilidad de expansión. 44

Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos.
Layout Transporte El trasporte de materiales (materias primas, semielaborados, etc) tiene dos características fundamentales: Agregan costo al producto. No agregan valor al producto. Es por ello que es sumamente necesario eliminar o reducir los mismos. 45

Estudio de los movimientos
Layout Los factores a considerar para el transporte de materiales son: Cantidad de veces que se realiza el transporte Tecnología del movimiento de materiales Volumen Peso Distancia Tiempo Otros Estudio de los movimientos 46

Cambios en el diseño del producto
Motivos que pueden llevar a un estudio del Layout Instalación nueva Producto nuevo Cambios en el diseño del producto Cambios en el diseño de las instalaciones y procesos Reducción de costos Reajuste 47

Diagrama de flujo de producto Diagrama de recorrido Hoja de ruta
Herramientas para el diseño del Layout Diagrama de flujo de producto Diagrama de recorrido Hoja de ruta Diagrama de hilos Gráfica de ensamble Gráfica de flujo del proceso Gráfica de operaciones Diagrama de relación de actividades Tabla de procesos

Herramientas para el diseño del Layout
El diagrama de flujo muestra la trayectoria que recorre cada parte del producto, desde la recepción, los almacenes, la fabricación, el ensamble, el empaque, el almacenamiento y el envío. Esta herramienta pondrá de manifiesto factores como tráfico cruzado, retrocesos y distancia recorrida.

Piezas por hora Tiempo estándar
Herramientas para el diseño del Layout La hoja de ruta sirve para establecer la secuencia de etapas o actividades que deben atravesar las partes del producto dentro del proceso. La hoja de ruta cumple la función de acompañar al material de una operación a otra, y le dice al operario lo que se tiene que hacer. Número de parte:____________ Nombre de la parte:______________________ Materia Prima: ________________________________ Cantidad:_____________ Número de operación Nombre máquina Operación Piezas por hora Tiempo estándar

El diagrama de hilos es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto de los trabajadores, de los materiales o del equipo durante una sucesión determinada de hechos. Esta herramienta pondrá de manifiesto factores como tráfico cruzado y distancia recorrida, además de la densidad del flujo entre operaciones.

El diagrama de relación de actividades muestra las relaciones existentes entre todos los departamentos, oficinas y áreas de servicios, e identifica que tan importante es que un sector este cerca o lejos de otro. Para su realización se utilizan códigos de cercanía que reflejan la importancia de cada relación.

LAYOUT EN FÁBRICA DE MOBILIARIO FARMACEUTICO
Layout - Ejercicio práctico LAYOUT EN FÁBRICA DE MOBILIARIO FARMACEUTICO La empresa se dedica a la fabricación de muebles para farmacia. Ha decidido mudarse a una planta totalmente nueva, que posee una superficie de 750 m2

Layout - Ejercicio práctico
Placas melamina Plaquero Escuadradora (grande) Insumos escuadradora Estanterías recortes Diagrama de flujo del proceso Pegadora de cantos Tupí Escuadradora chica Agujereadora Agujereadora múltiple Estantería piezas parte (pre-armado) Bancos de armado Herramientas de mano (pañol) Bulones y herrajes (pañol) Banco embalaje Insumos embalaje Estantería vidrios Bancos Instalación eléctrica Insumos electricidad

Plano de la planta

Elementos a distribuir en la planta
Layout - Ejercicio práctico Elementos a distribuir en la planta Máquinas: Escuadradora Pegadora de cantos Escuadradora chica Agujereadora Agujereadora Múltiple Tupí Aspiración

Layout - Ejercicio práctico Elementos a distribuir en la planta Bancos de trabajo: Banco de armado (5) Banco para instalación eléctrica (1) Banco para embalaje (1)

Layout - Ejercicio práctico Elementos a distribuir en la planta Estanterías: Est. Recortes (2) Est. Insumos Escuadradora Est. Piezas parte (pre-armado) Plaquero y Placas melamina Est. Insumos electricidad Est. Insumos embalaje Est. vidrios Producto en proceso: Salida Escuadradora (3) Salida Peg. Cantos (2)

Restricciones La entrada de MP y salida de PT es la misma. La máquina pegadora de cantos debe ir posicionada cerca de la pared debido a su dificultosa conexión eléctrica. Debe dejarse al menos 1 metro (1,4 cm en su plano) de distancia entre la pared y la máquina pegadora de cantos, para que pueda realizarse el mantenimiento de la misma. La aspiración debe situarse lo más cerca posible de la máquina pegadora de cantos y de la escuadradora, debido a que son las máquinas que generan mayor cantidad de polvillo. Además sería beneficioso que la aspiración quede situada contra la pared, debido a su gran altura y robustez. La superficie requerida para el PP (posterior a los puestos de armado) es de 45 m2 (64 cm2 en su plano). (Aclaración: con frecuencia los operarios de los puestos de armado trabajan en conjunto) La superficie requerida para el stock de PT es de 75 m2 (120 cm2 en su plano)

Propuesta: Analice y proponga la distribución en planta que considere más factible y eficiente para el proceso productivo de la empresa. ¿Cuál es la distancia que recorre el producto desde la manipulación de MP hasta el depósito de PT? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas del layout que usted ha propuesto? ¿Se le ocurre alguna modificación edilicia o de proceso que mejore el flujo productivo?

Alternativa propuesta
Layout - Ejercicio práctico Alternativa propuesta

CASO: FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE BATERÍA
Caso de implementación CASO: FÁBRICA DE SOLDADORAS ELÉCTRICAS Y CARGADORES DE BATERÍA Descripción de la empresa La empresa se dedica a la fabricación y comercialización de soldadoras eléctricas y cargadores de batería. Cuenta con una superficie dedicada a la producción de aproximadamente 195 m².

Caso de implementación
Análisis El análisis se realizó para los productos que representan el mayor porcentaje de la producción Mix de 6 productos que representan el 87 % de la fabricación de cargadores y soldadoras. Se estudiaron los recursos involucrados en cada una de las etapas de fabricación Se definió el diagrama de flujo y la matriz Insumo-Producto

Se construyó un diagrama de flujo del proceso de fabricación.
Caso de implementación Análisis Se estudió el proceso productivo para el mix de productos seleccionado, y las distintas etapas del mismo. Se construyó un diagrama de flujo del proceso de fabricación.

Se estudiaron los transportes involucrados para el layout presente
Caso de implementación Análisis Se estudiaron los transportes involucrados para el layout presente

Análisis de restricciones El sector barnizado debe situarse próximo a la ventilación. El sector bobinado no puede estar cerca de la oficina a causa del ruido. Columnas distribuidas por toda la planta. Un solo acceso a la planta, por lo que la entrada y salida de materias primas y productos es la misma Calefactores posicionados en una de las paredes

Situación inicial Situación propuesta

Transportes involucrados para el layout propuesto
Caso de implementación Resultados Transportes involucrados para el layout propuesto Se logró una reducción del 43%

Resultados

Determinar qué se producirá
Pasos para una buena planificación de la distribución Determinar qué se producirá Calcular cuántos artículos se fabricarán por unidad de tiempo Definir qué partes se fabricarán o comprarán terminadas. Determinar cómo se fabricará cada parte Determinar la secuencia de operaciones Establecer estándares de tiempo por operación Determinar el “takt time” Determinar el número de máquinas necesarias

Estudiar el flujo de materiales
Pasos para una buena planificación de la distribución Balancear la línea Estudiar el flujo de materiales Determinar relaciones entre las actividades Hacer la distribución de cada estación de trabajo Identificar las necesidades de servicios para el personal y la planta Identificar necesidades de oficinas Determinar requerimientos de espacio total Seleccionar métodos de manejo de materiales

Asignar áreas de acuerdo al espacio necesario (punto 11)
Pasos para una buena planificación de la distribución Asignar áreas de acuerdo al espacio necesario (punto 11) Desarrollar un plan gráfico Diseñar la instalación manufacturera Buscar fallas y ajustes Instalar la distribución Comenzar la producción Ajustar lo que se requiera

Bibliografía Fred Meyer – Matthew Stephens.. "Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales“, Ed P. Pearson, tercera edición, 2006. Krajewski, L. – Ritzman, L. – Malhotra, M.. “Administración de operaciones”. Ed. Pearson, octava edición, Chase R. – Jacobs R. – Aquilano N. “Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros”. Ed. Mc Graw Hill, duodécima edición, 2009.

Muchas gracias por su atención
Área Mejora de la Productividad Industrial INTI Mar del Plata Marcelo T. de Alvear 1168 7600 Mar del Plata (0223) Int. 305 Septiembre de 2014

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