“Optimización de Molino de Harina Cruda Polysius QMR 32/16-4”

Presentación del tema: "“Optimización de Molino de Harina Cruda Polysius QMR 32/16-4”"— Transcripción de la presentación:

1 “Optimización de Molino de Harina Cruda Polysius QMR 32/16-4”
Ing. Geovanny Cassisi San José, Costa Rica, 03 al 05 de Septiembre de 2012

2 Objetivos de la presentación Antecedentes Optimización de la Molienda
Agenda ¿Quiénes Somos? Objetivos de la presentación Antecedentes Optimización de la Molienda Resultados Operacionales Conclusiones 2

3 ¿Quiénes Somos? Agenda Objetivos de la presentación Antecedentes
Optimización de la Molienda Resultados Operacionales Conclusiones 3

4 ¿Quiénes Somos? Cementos del Norte, S.A.
Somos una empresa ubicada en la costa norte del país de Honduras, a 25 km de Puerto Cortés, en el Departamento de Cortés. Iniciamos nuestras operaciones a cargo de la iniciativa privada en 1958 con el nombre de Cementos de Honduras, S.A. y posteriormente en 1981 pasamos a ser una empresa estatal, conservando su nombre. En 1992 nos constituimos como iniciativa privada nuevamente, cambiando el nombre a Cementos del Norte, S.A. En 1997 formamos una alianza estratégica con la empresa guatemalteca Cementos Progreso, S.A.

5 ¿Quiénes Somos? Cementos del Norte, S.A.
Tenemos una capacidad de producción de cemento de 1.7 mio de tm/año y 1.6 mio de tm/año de capacidad de producción de clinker. Somos una organización comprometida con la mejora continua y con el desarrollo económico de Honduras. Contamos con la más alta tecnología, recurso humano capacitado, y una cultura organizacional orientada a resultados. Estamos permanentemente interesados en el medio ambiente. Somos Líderes en Responsabilidad Social, brindando trabajo y desarrollo a los pobladores de Bijao, Choloma, Puerto Cortés y San Pedro Sula.

6 Objetivos de la presentación
Agenda ¿Quiénes Somos? Objetivos de la presentación Antecedentes Optimización de la Molienda Resultados Operacionales Conclusiones 6

7 Objetivos Dar a conocer los beneficios que se obtienen de hacer los ajustes adecuados en un molino vertical para harina cruda Polysius QMR 32/16-4 Mostrar cómo con una investigación adecuada se puede lograr una optimización de un molino vertical. Mostrar el incremento de producción y la reducción del consumo eléctrico en la molienda de harina cruda, al optimizar los diferentes componentes del sistema de molienda.

8 Antecedentes Agenda ¿Quiénes Somos? Objetivos de la presentación
Optimización de la Molienda Resultados Operacionales Conclusiones 8

9 Antecedentes Septiembre de 2006 CENOSA firma convenio con POLYSIUS para una nueva línea de producción de cemento (Molino de Harina Cruda, Horno de Clinker, Molino de Cemento) Contrato llave en mano 26.5 meses de ejecución hasta las pruebas en vacío Fecha tope para el comienzo de la PEM 25 de Noviembre de 2008

10 Antecedentes Molino Vertical de Rodillos Producción: 240 Tm/hr
Cons. Esp.: kWh/Tm Finura: % R90µm Mat. Prima: 98% 0 – 64 mm 2% hasta 72 mm Humedad: – 6% max Proveedor: POLYSIUS AG - Alemania Molino Vertical –QUADROPOL QMR 32/16 – SEPOL-320-QMR

11 Antecedentes Arranque inicial con gases de secado de la torre precalentadora 03 de Diciembre de 2008 Producción con dos rodillos 75 tph durante 9 horas Vibraciones bajas No se experimentaron problemas durante este período Arranque con gases del horno, Marzo 2009

12 Antecedentes Luego de la puesta en marcha con gases del horno desde Marzo de 2009 hasta Agosto de 2010, se observa inestabilidad de la operación, y severo desgaste en los elementos de la mesa y los rodillos. Por algunos períodos se logra alcanzar la producción nominal de 240 tph. Sin embargo, la inestabilidad del sistema no permitía tener la disponibilidad deseada. En este tiempo se hicieron ajustes al anillo de retención externo del molino, iniciándose con 130 mm, bajándose a 80 mm y finalmente dejándolo en 0 mm; dejando solamente el anillo de retención interno con una altura de 20 mm. Se hicieron ajustes a la finura de la Harina de 12% hasta 15% R90um, sin embargo por presencia de Cuarzo en la materia prima, hubo problemas de Quemabilidad en el Horno

13 Antecedentes Por sugerencia del Proveedor y con consultas previas a los fabricantes, se incrementan los valores a las protecciones del motor del mando principal, para tratar de mantener una producción más alta, utilizando el 10% de seguridad del motor y del reductor del molino (Nominal 1430 kW/1370 kW); sin embargo a partir de ese momento se empieza a tener paros por protección del motor del mando principal. El revestimiento con soldadura de las corazas de la mesa y de los rodos del molino, se inician a los tres meses de operación y se mantiene esa frecuencia por el alto desgaste. En varias oportunidades hubo que reducir alimentación al horno por llegar a stock bajo en el silo de harina.

14 Antecedentes

15 Antecedentes

16 Optimización de la Molienda
Agenda ¿Quiénes Somos? Objetivos de la presentación Antecedentes Optimización de la Molienda Resultados Operacionales Conclusiones 16

17 Optimización de la Molienda
Tamaño de la materia prima Estudio de flujo de gases Ajustes de centrado de carga y boquillas de agua Ajustes de Dam ring Calzado de rodos y mesa Modificación del espesor de la mesa

18 Optimización de la Molienda Tamaño de la materia prima
Mat. Prima: 98% 0 – 64 mm 2% hasta 72 mm La trituradora se ajustó para producir el tamaño requerido por el fabricante.

19 Optimización de la Molienda Tamaño de la materia prima
Con esta granulometría se tenía mucho rechazo en el molino, provocando atascamientos en el sistema y altas vibraciones, dado que la geometría no era la adecuada. Se ajustó la trituradora para obtener la granulometría original con un tamaño de piedra de mm.

20 Optimización de la Molienda Estudio de Flujo de gases
Aire falso: En el molino 20% Entre el molino y el ventilador de tiro 25% Entre el ventilador y el filtro 3% Humedad: Época lluviosa hasta 9% Diseño sistema para 6% Velocidad de gases: Entrada a molino 14.5 m/s Ducto de recirculación 9.2 m/s Molino 15 m/s Flujo de gases: Nominales 400,000 m3/h Para las condiciones en mención, no es suficiente Requerido 427,000 m3/h

21 Optimización de la Molienda Estudio de Flujo de gases
Se decide cambiar el ventilador de tiro del molino y cambiar la geometría interna de la parte superior del casing del molino. Esto tomó un año antes de su instalación (Agosto 2010)

22 Ajustes de centrado de carga y boquillas de agua
Optimización de la Molienda Ajustes de centrado de carga y boquillas de agua Con el cambio de diseño de boquilla se redujo en 33% el consumo de agua, permitiendo aprovechar la potencia del motor del molino.

23 Optimización de la Molienda
Ajustes de Dam Ring Altura 20 mm Ancho 50 mm Ancho 85 mm Altura 20 mm Al hacer este ajuste se mejora el tiempo de retención en el lecho de molienda y se mantiene un perfil mas uniforme en el desgaste de la mesa y rodos.

24 Optimización de la Molienda
Calzado de rodos y mesa

25 Optimización de la Molienda
Calzado de rodos y mesa

26 Optimización de la Molienda Modificación del espesor de la mesa
Al hacer este ajuste se mejora el tiempo de retención en el lecho de molienda y se mantiene un perfil mas uniforme en el desgaste de la mesa y rodos.

27 Resultados Operacionales
Agenda ¿Quiénes Somos? Objetivos de la presentación Antecedentes Optimización de la Molienda Resultados Operacionales Conclusiones 27

28 Resultados Operacionales

29 Conclusiones Agenda ¿Quiénes Somos? Objetivos de la presentación
Antecedentes Optimización de la Molienda Resultados Operacionales Conclusiones 29

30 Conclusiones Haciendo una investigación y optimización ordenada sobre los diferentes elementos que conforman el sistema de un molino QMR 32/16-4 para producción de Harina Cruda, se puede determinar la dirección de los pasos a seguir para tener una operación estable del sistema. Un proceso de Optimización necesita en algunos casos, hacer una cantidad considerable de cambios para lograr el Objetivo trazado. El apoyo y coordinación del personal de POLYSIUS ha sido determinante durante estos trabajos, al igual que la experiencia del personal de planta. El molino logró cumplir satisfactoriamente las garantías de producción proporcionadas por el fabricante, luego de los cambios realizados.