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1 Para uso restringido de las entidades participantes del Convenio Marco No. 5211540. Todos los derechos reservados. Ninguna parte de esta presentación puede ser reproducida o utilizada en ninguna forma o por ningún medio sin permiso del Comité de Coordinación y Control. GRAN ALIANZA PARA EL FORTALECIMIENTO DEL TEJIDO EMPRESARIAL JUNTOS CONTRIBUIMOS CON EL DESARROLLO DEL PAÍS DISPONIBILIDAD DE PRODUCCIÓN DE BIENES Y/O SERVICIOS Y DISPONIBILIDAD EN PLANTA

2 La disponibilidad de producción de bienes y/o servicios y disponibilidad en planta está relacionada con la capacidad de producción o prestación de servicios de una empresa. Lo anterior implica el estudio de tiempos y movimientos de producción o prestación de servicios, el estudio de la productividad, del espacio, maquinas, mano de obra, etc. y las estrategias de mejoramiento de métodos de trabajo. Pág. 2

3 IMPORTANCIA DE LA DISPONIBILIDAD DE PRODUCCIÓN DE BIENES Y/O SERVICIOS Y DISPONIBILIDAD EN PLANTA Es fundamental tener la disponibilidad optima de producción de bienes y/o servicios en una organización, la hace más competitiva y le permite responder de una manera adecuada a la demanda del entorno, minimizando los costos. Pág. 3

4 VARIABLES DE LA DISPONIBILIDAD DE PRODUCCIÓN DE BIENES Y/O SERVICIOS Y DISPONIBILIDAD EN PLANTA Esta está relacionada con la planeación de recursos, la capacidad de la empresa para usar nuevas tecnologías, la administración de procesos, capacidad de calcular costos, la capacidad instalada, la productividad del personal, la organización y limpieza de la empresa, el nivel de calificación del personal, la capacidad de plantear estrategias, la creatividad del equipo de trabajo y la habilidad para plantear escenarios a futuro. ¿QUÉ ES ESTÁ CARACTERÍSTICA? Pág. 4

5 VARIABLES DE LA DISPONIBILIDAD DE PRODUCCIÓN DE BIENES Y/O SERVICIOS Y DISPONIBILIDAD EN PLANTA OBJETIVOS DE LA SOLUCIÓN 1.Evaluar posibles mejoras en el método de trabajo y los tiempos de producción de bienes y/o servicios, con el fin de aumentar la capacidad de sus proceso. 2.Calcular e incrementar la productividad a partir de los tiempos y movimientos de los procesos de producción o prestación de servicios y su cadena de valor. 3.Implementar mejoras en los métodos de trabajo y distribución en planta para aumentar la capacidad de producción y minimizar los costos. Pág. 5

6 ALCANCE DE LA SOLUCIÓN Capacitar a dos empleados de la empresa sobre los conceptos de la Solución Empresarial y de las herramientas que deberá aplicar para aumentar su capacidad de producción reduciendo costos vía optimización de métodos y tiempos de producción. TEMAS DE LA CAPACITACIÓN 1.Análisis de la distribución en planta 2.Qué es el estudio de tiempos y movimientos 3.Definición de método de trabajo y procesos 4.Cómo se mide la productividad y qué implica 5.Calculo de costos de producción 6.Mejoramiento de la capacidad de producción y procesos Pág. 6

7 RESPONSABLES EN LA EMPRESA El recurso humano responsable de la disponibilidad de producción de bienes y/o servicios está conformado por el gerente y las personas responsables de la producción o productividad. Puede ser el jefe de producción o del planeación.

8 HISTORIA DE LA DISPONIBILIDAD DE PRODUCCIÓN DE BIENES Y/O SERVICIOS Y DISPONIBILIDAD EN PLANTA A principios del siglo XX, Frederick Winslow Taylor llevó a cabo experimentos significativos de un nuevo enfoque científico, en el cual estableció los estudios de tiempos dentro de un proceso para así establecer las normas del tiempo para el rendimiento del trabajo. El analizó y dirigió miles de pruebas para identificar las variables relativas a la producción (Janania, p. 2).

9 HISTORIA DE LA DISPONIBILIDAD DE PRODUCCIÓN DE BIENES Y/O SERVICIOS Y DISPONIBILIDAD EN PLANTA En junio de 1903, en la reunión de la ASME (American Society of Mechanical Engineers), Taylor presentó su famoso artículo Administración del Taller en el cual expuso los siguientes conceptos (Janania, p. 3): 1. Estudio de tiempos 2. Estudio de métodos. 3. La conveniencia de contar con un grupo o departamento de planeación. 4. La estandarización de herramientas.

10 HISTORIA DE LA DISPONIBILIDAD DE PRODUCCIÓN DE BIENES Y/O SERVICIOS Y DISPONIBILIDAD EN PLANTA 5. El principio de la excepción en la administración industrial. 6. Tarjeta de enseñanza para los trabajadores. 7. El uso de reglas de cálculo e instrumentos similares para ahorrar tiempo. 8.Sistemas nemotécnicos para clasificar productos fabricados, así como otros implementos usados en la fabricación. 9. Un sistema de rutas o trayectorias. 10.Métodos de determinación de costos. 11. Selección de empleados por tareas. 12. Incentivos en el trabajo.

11 DIAGRAMA DE RECORRIDO, PROCESOS Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Consiste en analizar las operaciones necesarias para la producción de un bien o la prestación de un servicio en el espacio físico donde se desarrolla. Permitirá mejorar los tiempos y la eficiencia de la planta, así como elaborar el diagrama de procesos. HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 1

12 EJEMPLO 1: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EMPRESA XYZ HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 1

13 EJEMPLO 2: DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EMPRESA XYZ HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 1

14 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA EMPRESA XYZ HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 1

15 EJEMPLO DIAGRAMA DE RECORRIDO HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 1

16 OPTIMIZACIÓN DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 1

17 MÉTODO DE TRABAJO Y ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Consiste en llegar a calcular el tiempo promedio para la producción de un bien o la prestación de un servicio. Permitirá calcular la productividad diaria o mensual. Habrá que estudiar e implementar el mejor método de trabajo. HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 2

18 ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Si conozco el tiempo de producción de un bien o prestación de un servicio, puedo saber cuánto puedo producir en ocho (8) horas de trabajo. Tengo que tener en cuenta los suplementos o tiempos adicionales que necesita una persona para ejecutar sus funciones. También el método de trabajo, es decir el “cómo lo hace” y escoger el mejor. HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 2

19 ANALISIS DE PROCESOS (Capacidad y Productividad) Los procesos son grupos de actividades que emplean recursos e insumos, agregándoles valor para obtener un producto que es suministrado a clientes externos o internos. Existen varias clases de procesos, de flujo de materiales y flujos de información, procesos de producción y procesos de empresa HARRINGTON, H. James. Mejoramiento de los procesos de la empresa. Bogotá: McGraw Hill, 2008. 9p. 19 HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 3

20 NORMA ISO 9000:2005 Conjunto de recursos y actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en elementos de salida y resultados. DEFINICIÓN DE PROCESO PROCESO ENTRADAS ACTIVIDADES E INTERACCIONES SALIDAS 20 HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 3

21 Subprocesos Actividades Tareas PROCESO 1 SP4 3 2 1 A1 A2 A3 T1 T2 ESTRUCTURA DE PROCESO VELÁSQUEZ, Andrés y otros. Administración, diseño y modelamiento de cadenas de abastecimiento. Universidad Autónoma de Colombia. 1ra. Edición, Bogotá, Colombia. 2008. 21 HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 3

22 CURSOGRAMA Existe un cuadro con el cual podemos llevar el dibujo a una tabla, este se llama cursograma. HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 3

23 CONVENCIONES Para realizar el cursograma hay que tener presentes algunas convenciones:

24 DIAGRAMAS DE PROCESO HERRAMIENTAS DE LA SOLUCIÓN 3 Pág. 24

25 EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PROCESOS HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 3

26 ANALISIS DE PRODUCTIVIDAD HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 3 Pág. 26

27 FACTORES DE LA PRODUCTIVIDAD Tamaño de la empresa Amplitud del mercado Volumen de capital Organización de la empresa Control de la producción Control de las materias primas Control de presupuestos, etc. HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 3 Pág. 27

28 INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD Un indicador es una cantidad que muestra, por medio de su variación, los cambios a través del tiempo, es una medida relativa. HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 3 Pág. 28 Productividad = Salidas / Entradas SUMANTH, David J. (1990). Ingeniería y Administración de la Productividad. Ed. McGraw-Hill, México ¿Cuánto?

29 ESTIMACIÓN DE COSTOS La estimación de costos en producción es fundamental para: Definir precios Colocar metas Cambiar procesos Comprar maquinas Capacitar personal Disminuir desperdicios HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 4 Pág. 29

30 CONCEPTOS Son conceptos relativos al destino del insumo, material o servicio comprado, si es fácil de medir, asociar al producto o a la operación de la empresa será costo. De lo contrario se asume que no agrega valor y por tanto es un gasto. GASTO: Egreso, es la partida contable que disminuye el beneficio o aumenta la pérdida de una entidad. COSTO: Es el valor de los recursos utilizados, causados y asociados en la fabricación de un producto o la prestación de un servicio. 30 HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 4

31 ALGUNOS TIPOS DE COSTOS 31 Costos de producción Costos de venta Costos de distribución Costos logísticos Costos transaccionales Costos fijos Costos variables Costos semivariables Costos directos Costos indirectos Costos totales Costos unitarios HERRAMIENTA DE LA SOLUCIÓN 4

32 EJERCICIO Los costos variables por unidad son de $100, los costos fijos son de $1.000 y el precio es de $200, cuantas unidades se deben vender para alcanzar una utilidad de $500. a)100 b)10 c)15 d)40 e)Ninguna de las anteriores

33 BIBLIOGRAFÍA 1.JANANIA, C. (2008). Manual de tiempos y movimientos. México: Limusa. 2.CHASE, Richard B., AQUILINO, Nicolas J. y JACOBS, Robert (2000). Administración de la producción y operaciones. Octava edición, Ed. Irwin. McGraw-Hill. 3.BALLOU R. H. (2004). Business Logistics / Supply Chain Management. Pearson- Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ, USA. 4.SUMANTH, David J. (1990). Ingeniería y Administración de la Productividad. Ed. McGraw-Hill, México

34 ¿PREGUNTAS? Pág. 34