Procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo

Procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo
Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López
Procedimiento sistemático para desarrollar un centro de trabajo 1.- Seleccionar el proyecto -nuevos productos -productos con altos costos -productos con baja calidad 2.- Obtener y presentar los datos -dibujos -especificaciones -requerimientos de cantidad y entrega 3.- Analizar datos -análisis de operaciones 4.- Desarrollar el método ideal -considerando productividad, ergonomia, seguridad e higiene. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

5.- Presentar y establecer el método -explicar con detalle el propósito del método 6.- Desarrollar un análisis del trabajo -realizar un análisis del método establecido 7.- Establecer tiempos estándar -un estándar justo para el método implementado 8.- Dar seguimiento al método -de manera periódica se audita el método Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Manufactura Existen muchas formas de manufacturar productos dependiendo de: -el tamaño -la cantidad de piezas -la tecnología con la que se cuenta -la mano de obra -las materias primas El Objetivo del proceso de manufactura es: -obtener productos a costos competitivos -alta calidad -seguridad en la mano de obra -rapidez -respuesta a las demandas Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Hoy en día la industria automotriz es un ejemplo de alta eficiencia en la manufactura para ello se requiere de: -tecnología de punta -logística enfocada en productividad -mano de obra altamente calificada -sistemas de aseguramiento de la calidad La base de la produccion es la Ingenieria Industrial Por lo tanto debemos entender como medirla Productividad = _____________ Salidas Entradas Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Ecuación de Productividad
= P= _____________ P= _____________ P= _____________ P= _____________ = P= _____________ Ideal

Para medirla necesitamos indicadores específicos para cada área.
-producción -almacén -calidad -logística -distribución -administración

Diseño del trabajo Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

El diseño del trabajo forma parte del desarrollo ó mantenimiento de un nuevo método para ajustar la tarea y la estación de trabajo al operario humano, conforme a la ergonomia. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Estándares Los estándares son el resultado final del estudio de tiempos ó la medición del trabajo. Esta técnica establece un estándar de tiempo permitido para realizar una tarea dada, con base n la medición del contenido del trabajo del método pre-escrito, con la debida consideración de fatiga y retrasos personales e inevitables. El analista de estudio de tiempos usa varias técnicas para establecer un estándar -Estudio de tiempos con cronometro. -Captura de datos en computadora. -Datos estándar. -Sistemas de tiempo pre-determinados. -Muestreo de trabajo. -Estimaciones basadas en datos históricos. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Objetivo de métodos, estándares y diseño del trabajo
Los objetivos principales de estas técnicas son: a) incrementar la productividad y confiabilidad del producto tomado en cuanta la seguridad b) reducir el costo unitario, para producir bienes y servicios de calidad. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Otros objetivos son: 1 - minimizar el tiempo requerido. 2 - la mejora continua de la calidad y la contabilidad de productos y servicios. 3 - conservar recursos y minimizar costos especificando lo materiales directos e indirectos mas adecuados para la producción de bienes y servicios. 4 - considerar con cuidado la disponibilidad de energía. 5 - maximizar la seguridad, salud y bienestar de todos los empleados 6 - producir con una preocupación creciente por la conservación del medio ambiente. 7 - Seguir un programa humanitario de administración que redunde en el interés por el trabajo y la satisfacción de cada empleado. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Estudio de movimientos y el trabajo de los Gilbreth
Frederick W. Taylor Se reconoce a Frederick W. Taylor como el fundador moderno del estudio de tiempos en Estados Unidos Empezó en 1881 en la compañía MIDVALE STEEL COMPANY, en Filadelfia, desarrollo un sistema basado en la “tarea” Estudio de movimientos y el trabajo de los Gilbreth Frank Gilbreth y su esposa Lilian, desarrollaron la técnica moderna del estudio de movimientos que se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano al realizar una operación, para mejorarla mediante la eliminación de movimientos innecesarios. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Técnicas para la solución de problemas
Existen diferentes técnicas para la solución de problemas entre las mas usadas son: -Análisis de Pareto -Diagramas de pescado -Gráficas de Grant -Gráficas de Pert -Entre otras Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Análisis de Pareto Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Diagramas de Pescado Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Gráfica de Grant Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Gráficas de Pert Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Técnicas de Registro y análisis Diagramas de proceso de la operación
El diagrama de proceso de operación muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en el proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Nota: Este diagrama se vera en detalle Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Diagramas de proceso de la operación
Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones inspecciones, “holguras” y materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Veamos un ejemplo Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Diagrama de flujo del proceso
En general, el diagrama de flujo del proceso contiene mucho mas detalle que el diagrama de proceso de la operación. Por lo tanto, es común que no se aplique al ensamble completo. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Pagina 35 Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Veamos un ejemplo pagina 37

Diagrama de Flujo Un diagrama de flujo es una representación pictórica de la distribución de la planta y los edificios que muestra la localización de todas las actividades del diagrama de flujo del proceso.

Veamos un ejemplo pag 39

Diagrama de proceso Hombre-Maquina
El diagrama de proceso hombre-maquina se usa para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez el diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de una persona y el de la maquina.

Veamos un ejemplo Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Diagramas de proceso de grupo
El diagrama de proceso de grupo, en cierto modo, es una adaptación del diagrama hombre-maquina. El diagrama de proceso de grupo muestra la relación exacta entre los ciclos de operación y ociosos de la maquina y los tiempos de operación y ociosos por ciclo de los trabajadores que lo atienden. Ingeniería Industrial M.C. David Martínez López

Veamos un ejemplo pagina 43

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