PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO

Presentación del tema: "PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO"— Transcripción de la presentación:

1 PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO

2 VIDRIO Se fabricó por primera vez antes del 2000a.C.., y desde entonces se ha empleado para fabricar recipientes de uso doméstico así como objetos decorativos y ornamentales, entre ellos joyas.

3 DEFINICIÓN sustancia amorfa fabricada sobre todo a partir de sílice (SiO2) fundida a altas temperaturas con boratos o fosfatos.

4 CLASES DE VIDRIOS COMERCIALES
Soda-Cal: Este tipo de vidrio es el más utilizado, pues sus propiedades lo hacen adecuado para su uso con luz visible. Plomo: Los vidrios al plomo tienen un alto índice de refracción y una superficie relativamente blanda, lo cual permite una fácil decoración por esmerilado, corte o tallado.

5 ESPECIALES Sílice vítreo: Son vidrios hechos casi exclusivamente de sílice. Son necesarias temperaturas de fusión sobre 1.500ºC. Vidrios de aluminosilicatos: Contienen cerca de un 20% de óxido de aluminio (Al2O3), además de óxido de calcio, óxido de magnesio y óxido de boro en cantidades relativamente pequeñas.

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7 Vidrios de sílice álcali – bario: Contiene una cantidad mínima de óxidos de plomo, bario o estroncio. Vidrios de borato: Contienen pequeñas cantidades o nada de sílice. Son usados para soldar vidrios, metales o cerámicas, a relativamente, bajas temperaturas.

8 FABRICACIÓN DEL VIDRIO

9 MATERIAS PRIMAS Arcilla Arena de Cuarzo Selenio Arena de zimorrio
Caolín Soda Fluorita Dolomita Carbonato de calcio Nitrato de sodio Oxido de aluminio Titanio Bórax Gelvita calamita Oxido de fierro Trióxido de arsénico Carbonato de sodio Feldespato Nitrato de potasio Carbonato de litio Sulfato de sodio Oxido de titanio Oxido de Cobalto Carbonato de Bario Tipolifosfato

10 Preparación de materias primas.
Inspección y ensayo Preparación de materias primas. Formado del vidrio FUNDIDO RECOCIDO Reciclado Molienda de scrap ALMACENADO Y TRANSPORTE EMPAQUETADO

11 FABRICACIÓN DEL VIDRIO
El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes, como: sílice, fundentes, como los álcalis, y estabilizantes, como la cal.

12 Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva.

13 El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo.

14 La llama debe alcanzar una temperatura suficiente, y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores.

15 El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión.

16 La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1
La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento, donde tiene lugar el recocido.

17 En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1
En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de a 800 °C . Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación.

18 2.Proceso de formado -Proceso de rodillo. FABRICACION DE ENVASES.
-Soplado por boca. -Fabricación semi -automática de botellas. -Producción automática de envases. -Vidrio prensado. B. FABRICACIÓN DE VIDRIO PLANO. -Procesos de flotación. -Proceso de rodillo. c. FABRICACIÓN DE AMPOLLETAS.

19 3. Procesos secundarios y de acabado.
Le da al vidrio nuevas propiedades físicas, químicas y ópticas. Permite fortalecer la pieza de vidrio Decorar Para liberar las tensiones internas RECOCIDO PINTADO DECORADO TEMPLADO

20 Maquinaria En la fabricación del vidrio son utilizados tanto hornos de crisol como de tanque o continuos, dependiendo principalmente de la cantidad de vidrio a producir.

21 a. Hornos de crisol. Los hornos de crisol son estructuras construidas de material refractario, resistente a los ataques del vidrio a cualquier temperatura. son utilizados donde los artículos de vidrio son formados manualmente o por soplado a boca.

22 b. Hornos de tanque o continuo.
Este tipo de horno es utilizado donde es necesario un flujo continuo de vidrio para la alimentación de máquinas automáticas de formado.