Preparación de superficies

Presentación del tema: "Preparación de superficies"— Transcripción de la presentación:

1 Preparación de superficies

2 Granallado con recuperación automática
El granallado es el método preferido para la preparación de superficies, recomendado por la mayoría de los fabricantes de recubrimientos. Produce excelentes características de adherencia que reducen la falla del recubrimiento y prolongan la vida útil.

3 1) El abrasivo metálico (granalla) es acelerado hacia la superficie que está siendo preparada.
2) Rebota junto con los contaminantes removidos hacia una cámara de recuperación. 3) El colector de polvo remueve el abrasivo pulverizado, el polvo y los contaminantes. La pérdida de abrasivo es mínima y todo el medio utilizable es devuelto a la tolva de almacenamiento para ser recirculado por la rueda de granallado.

4 Granallado con recuperación automática
APLICACIONES EN ACERO Prepara las superficies de tanques de almacenamiento de petróleo y agua. Remueve pintura, óxido y materia marina. Limpia las cubiertas de buques. Remueve recubrimientos antideslizantes. Limpia plataformas de perforación costafuera.

5 Estudio comparativo de costos y rendimientos
Granalla de Acero VS Arena. • Arena Es el abrasivo natural de más amplia disponibilidad y muy bajo costo. El tipo de arena que se utiliza, es la sílice y nunca la calcárea, la cual tiene la dureza necesaria para este tipo de trabajo. Debe ser sometida a análisis, debido a los contaminantes que puede arrastrar desde su lugar de origen, dunas, ríos, canteras, etc. Debe ser tamizada , retirando los finos que no realizan un buen trabajo de arenado sobre la superficie y los gruesos que obturarían el equipo. Debe ser sometida a un proceso de secado, debido a su capacidad de absorber humedad.

6 Estudio comparativo de costos y rendimientos
Granalla de Acero VS Arena. • Arena Extremadamente frágil y proyectada por equipos de alta producción solo se puede utilizar una sola vez debido a que más del 80 % se transforma en polvo luego del primer golpe. Crea una gran polución en el ambiente de trabajo por la fragilidad de sus partículas que, luego del impacto, se convierten en un alto porcentaje en polvo con tamaños inferiores a malla 300 Mesh. Debido a su composición, al partirse finamente deja sílice libre, causa de una enfermedad irreversible que se denomina silicosis, lo que hace extremar los requerimientos de seguridad y que ha provocado la prohibición del uso de la arena como abrasivo en la mayoría de los países tecnológicamente avanzados.

7 Estudio comparativo de costos y rendimientos
Granalla de Acero VS Arena. Granalla de acero Se obtiene del acero a través de proceso de fusión con composiciones químicas controladas. Partículas redondeadas que constituyen las granallas de acero esféricas (shot). Estas partículas en el estado de mayor diámetro se parten formando así la granalla de acero angular (grit). Una partícula de granalla angular presenta aristas y puntas y al ser proyectada trabaja como una herramienta que clava y arrastra en la superficie a procesar. Este abrasivo, puede ser seleccionado de acuerdo al trabajo a realizar, por el tamaño de la partícula, uniforme en todas ellas, y la dureza en determinados rangos.

8 Estudio comparativo de costos y rendimientos
Granalla de Acero VS Arena. Granalla de acero Altamente reciclable, pudiendo ser proyectado desde 700 a 5000 veces conforme al diámetro, tipo y dureza de abrasivo utilizado. Al ser partículas de acero templado y revenido no provocan ningún problema de contaminación en la superficie de trabajo. Debido a que no absorbe humedad, la granalla de acero no requiere de un secado previo Al ser todas las partículas de similar granulometría, producen un trabajo totalmente uniforme.

9 Estudio comparativo de costos y rendimientos
Granalla de Acero VS Arena. Principales características de ambos abrasivos: Nota: Cym Materiales S.A.

10 Estudio comparativo de costos y rendimientos
Granalla de Acero VS Arena. Estudio económico: Nota: Cym Materiales S.A.

11 Costo operativo de los abrasivos:
El costo promedio de consumo de arena por m2 de superficie granallada será en promedio 16 veces mayor respecto a la utilización de granalla de acero. Es importante además considerar el mayor costo de logística por acarreo por movimiento de mayores volúmenes de arena y de polvo generado en el proceso respecto de la granalla de acero. Equipos de proyección de abrasivo y complementarios: La arena produce mas polución respecto de la granalla, requiriendo sistemas de extracción y filtrado entre 3 a 5 veces más grande que los necesarios para la granalla metálica. Estos equipos de extracción y filtrado constituyen la parte más costosa de la instalación. Si se utiliza granalla de acero es necesario contar con un sistema de recuperación y limpieza del abrasivo para poder reutilizarlo en forma eficiente. Para la arena es necesario un sistema de recolección y disposición final. Rugosidades: Las rugosidades obtenidas son absolutamente uniformes en el caso de la granalla de acero y con variaciones según la zona de la superficie tratada en el caso de la arena.

12 Estudio comparativo de costos y rendimientos
Granalla de Acero VS Arena. Conclusión: El uso de la granalla de acero en recintos cerrados, es extremadamente ventajoso respecto de la arena destacando los siguientes puntos: Mayor productividad Menor costo de abrasivo por m2 limpio Reducción en los costos de mantenimiento Mejor calidad en cuanto al trabajo realizado (homogeneidad, rugosidad, limpieza) Menor contaminación ambiental Menor generación de residuos y polvos Mejor visibilidad de los operarios Menor riesgo para la salud de los operarios Menor inversión en sistemas colectores de polvo

13 Beneficio Ecológico Para arenar 2.500 m² a una calidad grado Sa 3:
Uso Kg Disposición -63 m3- Granalla: Uso / 6000 Kg Disposición -1 m3- Kg - Material acarreado Vol. a Disponer Arena Granalla Referencias:

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