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Tabletas o Comprimidos UNIVERSIDAD DE COSTA RICA FACULTAD DE FARMACIA FA4025 TECNOLOGÍA FARMACÉUTICA INDUSTRIAL 1 PARTE 2.

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1 Tabletas o Comprimidos UNIVERSIDAD DE COSTA RICA FACULTAD DE FARMACIA FA4025 TECNOLOGÍA FARMACÉUTICA INDUSTRIAL 1 PARTE 2

2 Ciclo de compresión de una máquina monopunzón

3 CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA MONOPUNZÓN 1.El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón inferior comienza a bajar 2.El punzón inferior alcanza su punto más bajo y se detiene. El zapato de la tolva llena la matriz con el granulado. 3.El zapato de la tolva se retira 4.El punzón superior desciende 5.El punzón superior alcanza su punto más bajo y se forma la tableta dentro de la matriz 6.El punzón superior comienza a subir y se despega de la superficie de la tableta 7.El punzón inferior comienza a ascender para expulsar la tableta formada, dejándola fuera de la matriz 8.(=1.) El zapato de la tolva avanza y empuja la tableta formada, y el punzón inferior comienza a bajar LUBRICANTE ANTIADHERENTE LUBRICANTE DESLIZANTE LUBRICANTE ANTIFRICCIÓN

4 Ciclo de compresión de una máquina rotativa

5 CICLO DE COMPRESIÓN DE UNA TABLETEADORA ROTATIVA 1.La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su punto más alto. 2.El punzón inferior sube ligeramente para dar el peso requerido. Al final del distribuidor hay una laminilla que enrasa para eliminar el exceso de producto. 3.El punzón inferior vuelve a bajar levemente. El punzón superior comienza a bajar. 4.El punzón superior y el punzón inferior se aproximan entre sí por efecto del paso por los rodillos de compresión y se forma la tableta 5.El punzón superior comienza a subir al mismo tiempo que el inferior. La tableta es expulsada. 6.La tableta formada choca contra el distribuidor y se despega del punzón inferior y el punzón inferior comienza a bajar. 7.(=1) La matriz se mueve pasando por debajo del distribuidor y se llena. El punzón inferior se encuentra en su punto más bajo y el superior en su punto más alto. LUBRICANTE DESLIZANTE LUBRICANTES ANTIADHERENTE y ANTIFRICCIÓN LUBRICANTE ANTIADHERENTE

6 Tableteadoras monopunzón: El punzón inferior se mantiene estático durante la compresión, solo participa activamente el punzón superior en el momento de la compresión. Tableteadoras rotativas: Tanto el punzón superior como el inferior participan activamente en el momento de la compresión.

7 PROCESOS UNITARIOS Molienda Mezcla Granulación Secado Compresión

8 MOLIENDA = Molido, conminución, fragmentación. Procesos similares: Trituración (partículas gruesas) Tamizado (romper aglomeraciones de partículas)

9 MOLIENDA Aplicaciones: Reducir el tamaño de partícula de un principio activo, solo o mezclado con un excipiente adecuado Reducir y homogeneizar el tamaño de partícula de un granulado seco Triturar el resultado de una primera compresión en granulación seca Mejorar la uniformidad de contenido de una mezcla

10 MOLIENDA Mecanismos principales de molienda: Aplastamiento Corte (cizallamiento) Percusión Percusión y corte Percusión y fricción

11 Aplastamiento Ejemplos: Mortero y pistilo Molino de rueda horizontal Molino de rueda vertical

12 Percusión Ejemplo: Molino de martillos

13 Percusión y Corte Ejemplo: Molinos de cuchillas

14 Percusión y Corte Ejemplo: Molinos de cuchillas (Fitzpatrick)

15 Percusión y Fricción Ejemplos: Molino de bolas Molino de pines Molino de chorros fluidos

16 Percusión y Fricción Ejemplos: Molino de chorros fluidos

17 Otro tipo de molino: Molino de conos

18 Granulador oscilante

19 Factores que intervienen en la molienda A. Dependientes del sólido 1.Dureza del sólido 2.Elasticidad del sólido 3.Fragilidad del sólido 4.Punto de fusión del sólido 5.Abrasividad del sólido 6.Humedad del sólido

20 Factores que intervienen en la molienda B. Dependientes del equipo 1.Tamaño de las aberturas de la malla 2.Grosor de la malla 3.Velocidad de alimentación y de descarga 4.Diseño de la garganta de alimentación 5.Velocidad de giro del rotor 6.Posición del rotor, en impacto o en cuchilla (Molinos Fitzpatrick)

21 Efecto del grosor de la mallaEfecto de la velocidad del rotor

22 Diseño de la garganta de alimentación Alimentación vertical para materiales frágiles, fáciles de moler Alimentación horizontal para moler más fino Alimentación automática mediante tornillo sin fin para mayor reproducibilidad del proceso.

23 Posición del rotor, en impacto o en cuchilla (Molinos Fitzpatrick)


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