La descarga está en progreso. Por favor, espere

La descarga está en progreso. Por favor, espere

III UNIDAD : Fundamento de las operaciones con sólidos. 3.4.4Parámetros fundamentales en la operación de lechos fluidizados. 3.5Reducción de tamaño. 3.5.1Introducción.

Presentaciones similares


Presentación del tema: "III UNIDAD : Fundamento de las operaciones con sólidos. 3.4.4Parámetros fundamentales en la operación de lechos fluidizados. 3.5Reducción de tamaño. 3.5.1Introducción."— Transcripción de la presentación:

1 III UNIDAD : Fundamento de las operaciones con sólidos Parámetros fundamentales en la operación de lechos fluidizados. 3.5Reducción de tamaño Introducción al proceso de reducción de tamaño Factores a considerar en la reducción de tamaño. Operaciones mecánicas en la Ingenieria Agroindustrial Ing. Sandra Blandón Navarro

2 Hidrodinámica de los lechos en ebullición ho: Altura del lecho fijo ε o : Porosidad del lecho fijo

3

4

5

6

7 Para partículas no esféricas el valor de Dp en las ecuaciones 2 y 3, debe ser sustituido por Dpe= 1 Dp ψ Dpe: es el diámetro equivalente de las partículas en el lecho fluidizado. Dp: diámetro de una esfera del mismo volumen.

8 A medida que aumenta la velocidad del fluido aumentara la altura del lecho por encima de la inicial ho, a la vez que aumenta la porosidad. ec.8 h o (1-ε o )=h(1- ε) ec.8 Siendo el valor de la masa de las partículas en el lecho: ec.9 m=h o (1- ε o )ρ p A ec.9

9 La velocidad de arrastre, para la cual se destruye la capa fluidizada, debe corresponder a la velocidad de caída de las partículas en el seno del fluido, si ε=1, Re a = Ar Ar

10 En el proyecto de fluidizadores es importante la estimación de la caída de presión del fluido en la capa y en la parrilla o soporte del lecho. Estos soportes tienen un área activa o libre entre 1 a 5% del área total del plato. Es aplicable la siguiente expresión: Uo= C o φ 2(-ΔP) 1-β 4 ρ Uo: Velocidad ficticia del gas a través de la parrilla Φ: Relación entre el área efectiva de la parrilla y su área total β: Relación entre el diámetro de agujeros de la parrilla y el diámetro de la misma Co: Coeficiente de descarga ΔP: caída de presión del gas al atravesar la parrilla

11 Considerando que φ= β 2, la expresión anterior queda de la siguiente forma (-ΔP) p =(1- φ 2 )Uo 2 2 φ 2 (C o ) 2

12

13 Ejemplo 1 En un fluidizador de capa en ebullición se tiene un lecho cuyas partículas esféricas tienen un diámetro promedio de 1mm y una densidad de 1100 kg/m 3. El gasto de aire a 150°C y una presión cercana a 1 atm es igual a m 3 /s. La densidad aparente del lecho fijo es de 650 kg/m 3 y su masa es igual a 420 kg. Calcule la velocidad mínima de fluidización, la velocidad ficticia del aire para un número de fluidización de 2.5 y la caída de presión total del aire si la parrilla tiene un área activa igual a 1,5% de su área total, un diámetro de agujeros de 0.8 mm y un espesor de 2mm. La viscosidad del aire a 150°C es de cp. Suponga un comportamiento ideal

14 Solución Calcular Ar, Remf, Porosidad, Umf, ho, h, caida de presion

15 Ejemplo 2 Se quieren secar 20 ton/h de cloruro de potasio en forma de cristales con un tamaño promedio de 0.25mm y un tamaño mínimo de 0.15 mm en secador de lecho fluidizado en ebullición. Por medio de un balance de energía y de materiales se ha calculado que el gasto promedio de gas a 125°C y 1 atm a través de la cama (aire mas humedad evaporada) es de 3.8kg/s. Este gas tiene una masa molecular de promedio de La densidad de las partículas es de 2000 kg/m3. Por medio de experiencias de laboratorio se ha determinado que el tiempo de retención de los cristales en el lecho debe ser como promedio de 460 segundos. Como soporte debe usarse una placa perforada de 5mm de espesor con agujeros de 3mm de diámetro y un área activa del 5%. Determine las dimensiones del fluidizador, si se recomienda conseguir una porosidad del lecho fluidizado de un 70%. El gasto de aire seco que entra al fluidizador es de 3.21 kg/s.

16 3.5Reducción de tamaño. Las operaciones de reducción de tamaño se conocen como trituración, que puede ser Gruesa Media Fina Pulverización que puede ser fina y superfina

17 3.5.1 Introducción Los objetivos de la reducción de tamaño: Desintegración Obtener granulometría o distribución de tamaños determinada

18 3.5.2Factores a considerar en la reducción de tamaño. Molibilidad O índice de molienda es la cantidad de producto de un molino en particular que satisface una especificación dada en una unidad de tiempo de molienda. Ejemplo, toneladas por hora, a través de una malla 200. Para qué sirve?

19 3.5.2Factores a considerar en la reducción de tamaño. Entre los factores que afectan la molibilidad están: La dureza La elasticidad La resistencia La divisibilidad

20 3.5.2Factores a considerar en la reducción de tamaño. Desgaste del molino El desgaste puede reducirse utilizando materiales que sean más duros que el material que se está triturando.

21 3.5.2Factores a considerar en la reducción de tamaño. Seguridad Los incendios y explosiones se pueden iniciar debido a descargas de electricidad estática, chispas de las llamas, superficies calientes y por combustión espontánea. El peligro aumenta en molinos de bolas, de martillos, de anillo y rodillos.

22 3.5.2Factores a considerar en la reducción de tamaño. Precauciones Aislamiento de los molinos El uso de materiales de construcción que no generen chispas Separadores magnéticos para quitar material magnético extraño de la alimentación

23 Preguntas Orientaciones para el estudio independiente


Descargar ppt "III UNIDAD : Fundamento de las operaciones con sólidos. 3.4.4Parámetros fundamentales en la operación de lechos fluidizados. 3.5Reducción de tamaño. 3.5.1Introducción."

Presentaciones similares


Anuncios Google