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MATERIALES PLÁSTICOS, TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS MATERIALES TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS.

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Presentación del tema: "MATERIALES PLÁSTICOS, TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS MATERIALES TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS."— Transcripción de la presentación:

1 MATERIALES PLÁSTICOS, TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS MATERIALES TEXTILES, PÉTREOS Y CERÁMICOS

2 Se denominan materiales textiles todos aquellos materiales que están formados por fibras que pueden ser hiladas y, por lo tanto, tejidas. MATERIALES TEXTILES. DEFINICIÓN. Fibras de cáñamo Hilar: transformar una fibra textil en un hilo continuo cohesionado y manejable

3 Estas fibras pueden ser vegetales (lino, algodón, esparto), animales (lana, seda), minerales (fibra de vidrio, amianto, metales) o sintéticas (nailon, poliéster, poliamida). MATERIALES TEXTILES. ORIGEN. Naturales Sintéticas Fibra de lino Esparto Fibra de vidrio Amianto Oro Cuerda de nylon Poliéster Poliamida TAREA

4 MATERIALES PÉTREOS. DEFINICIÓN. Los materiales pétreos se encuentran en la naturaleza constituyendo grandes bloques y losas (mármol, granito, pizarra) que se extraen de las canteras. También se hallan en forma de gránulos y fragmentos de distintos tamaños (arenas, gravas)

5 MÁRMOL Y GRANITO Elevada densidad y dureza. Gran resistencia a las condiciones medioambientales y a esfuerzos de compresión. Tacto frío. Colores y dibujos naturales muy variados. Adquieren un brillo intenso al pulimentarlos. Aplicaciones Recubrimientos de suelos y paredes. Fabricación de encimeras, Estructuras, columnas, elementos decorativos. Esculturas

6 PIZARRA Material duro, denso y compacto. Se extrae en forma de lajas (piedras lisas). Aplicaciones Tras ser prensadas Recubrimiento de tejados y pavimentos

7 MATERIALES PÉTREOS AGLOMERANTES Las arenas y gravas se usan, sobre todo, como áridos, es decir, materiales fragmentados que se aprovechan directamente para fabricar asfalto y aglomerantes (para unir otros elementos)

8 YESO Se obtiene del aljez o piedra de yeso. Para poder ser tratada, se tritura y cuece hasta la deshidratación. Mezclado con agua, se obtiene una pasta que se endurece rápidamente. Es soluble y adherente. Resistente a la compresión y al fuego. Produce corrosión en el hierro y acero. Aplicaciones Bóvedas, tabiques, placas y moldes. Revestimientos interiores de edificios. Pavimentos, mármol artificial, ladrillos…

9 Cemento Se obtiene a partir de la mezcla calcinada (a 1250ºC) y molida de caliza y arcilla a la que se le añade una pequeña cantidad de yeso. Resulta un polvo grisáceo, fácil de trabajar al añadir agua. Fragua adquiriendo gran dureza y resistencia. Aplicaciones Para fabricar mortero y como aglomerante.

10 Mortero Material aglomerante formado por arena y cemento. Amasado con agua, forma una masa que se endurece. Aplicaciones Como aglomerante de otros materiales. Fabrica de piedra artificial. Junto con fibras de amianto, para la elaboración de uralita.

11 Hormigón Mezcla de cemento, grava, arena y agua, que fragua y se endurece. Ofrece gran resistencia a la compresión. Se adhiere al acero, con lo que se obtiene hormigón armado, que resiste también los esfuerzos de tracción. Aplicaciones Como aglomerante para la construcción de cimientos, puentes, estructuras, vigas y voladizos.

12 MATERIALES CERÁMICOS Un material cerámico es un tipo de material inorgánico, no metálico, buen aislante y que además tiene la propiedad de tener una temperatura de fusión y resistencia muy elevada. Dichos materiales se obtienen a partir de las arcillas.

13 PROCESO DE OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS I 1.Preparación de las arcillas –Eliminar restos vegetales. –Disgregación mediante rodillos trituradores. 2.Amasado –Añadiendo agua y otros aditivos para aumentar la plasticidad y disminuir el punto de fusión. –En algunos casos se vitrifica para aumentar su resistencia e impermeabilidad. 3.Moldeado –Prensándose o extruyéndose

14 PROCESO DE OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS II 4. Secado –En túneles equipados de calefacción y recirculación de aire. 5. Cocción –En hornos a temperaturas de entre 700 y 1700ºC, según el material 6.Barnizado y coloreado

15 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES CERÁMICOS Los materiales cerámicos se dividen en dos grandes grupos: cerámicas gruesas y cerámicas finas. Las cerámicas gruesas, a diferencia de las finas, en las que se ha producido un proceso de vitrificación, se caracterizan por ser permeables.

16 CERÁMICAS GRUESAS PropiedadesAplicaciones Arcilla cocida: Elaborada con arcilla ordinaria de color rojizo Tacto duro y áspero. Frágil. Puede aparecer recubierta o no de esmalte blanco. Loza. Se obtiene a partir de una mezcla de arcilla blanca con sílice y feldespato. Tacto fino y suave. Elevada dureza. Se cubre por una capa de barniz o de esmalte. Refractarios. Están formados por arcilla cocida con óxidos de metales. Resistentes a temperaturas superiores a 3000 ºC

17 CERÁMICAS FINAS PropiedadesAplicaciones Gres: Se compone de arcillas refractarias. Aspecto vidriado. Elevada dureza (raya el vidrio). Gran compactibilidad. Sonido metálico por percusión. Porcelana. Se obtiene a partir de una arcilla blanca muy seleccionada llamada caolín. Transparente o traslúcida. Compacta. Sonido metálico por percusión. Elevada dureza (no es rayada por el acero) Resistente a los ácidos.

18 EL VIDRIO. El vidrio se obtiene a partir de una mezclas e arena de cuarzo, sosa y cal, que se funde a altas temperaturas (~1400ºC) dando lugar a una pasta vítrea. Es un material transparente o traslúcido que puede adquirir diferentes calidades cromáticas. Es impermeable, suave al tacto, duro, frágil y resistente a las condiciones medioambientales y a los agentes químicos. Es buen aislante térmico, eléctrico y acústico.

19 EL VIDRIO. TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN. Soplado automático. El material vítreo entra en un molde cuya superficie interior se corresponde a la forma del objeto deseado. Se cierra el molde y se inyecta aire comprimido para que el mateial se adapte a las paredes interiores. Tras enfriarse, se abre el molde para extraer el objeto. Aplicaciones: botellas, frascos, ampollas, vasos… Flotación por baño de estaño. El material fundido se vierte en un depósito que contiene estaño líquido. Al ser menos denso, el vidrio se va distribuyendo sobre el estaño en una lámina, la cual es empujada por un sistema de rodillos hacia un horno de recocido donde se enfría. Aplicaciones: cristales planos, lunas


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