INTRODUCCION AL PROCESAMIENTO DE LGN.

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1 INTRODUCCION AL PROCESAMIENTO DE LGN

2 CONTENIDO EL PROCESAMIENTO DE GAS PRODUCTOS CLAVE OPCIONES DE PROCESAMIENTO ALMACENAMIENTO ESTADISTICAS Y TENDENCIAS

3 ACONDICIONAMIENTO DE GAS
MERCADO INTERNO ( PRIVADOS ) NUEVOS MERCADOS NAC. E INT COMERCIO INTERNACIONAL Gas Crudo EMPRESAS LGN EXTR Y FRACC LGN RECOLECCION Y ACONDICIONAMIENTO GAS ASOCIADO GNL EXTR Y FRACC LGN PRODUCCION GAS NO ASOCIADO PRODUCCION, RECOL Y ACOND GAS NO ASOCIADO ALMACENAMIENTO TRANSMISION EMPRESAS PRODUCCION DISTRIBUCION EMPRESAS FILIALES / MIXTAS

4 ACONDICIONAMIENTO DE GAS
OBJETIVO: EXTRAER COMPONENTES CONDENSABLES DEL GAS PARA VENTAS O ESPECIFICACION DE TRANSPORTE CONCEPTO: RECUPERACION DE ETANO, PROPANO, Y MAS PESADOS DE LA CORRIENTE DE GAS NATURAL.

5 • • • • ACONDICIONAMIENTO DE GAS P Pentrada Tentrada Psalida Tsalida C
Gas procesado • P B P R T

6 ACONDICIONAMIENTO DE GAS
LICUEFACCION DE COMPONENTES Y GENERACION DE CORRIENTE LIQUIDA (LGN O NGL) ECONOMIA DETERMINA FRACCIONAMIENTO Y VENTA COMO COMPONENTES “PUROS”, O GLP (LPG) TRES SISTEMAS: ABSORCION EN ACEITE POBRE (LEAN OIL ABSORTION), REFRIGERACION, Y PLANTAS CRIOGENICAS. PARA TRANSPORTE: REFRIGERACION MECANICA MAS COMUN PARA PRODUCCION DE COMPONENTES: PLANTAS CRIOGENICAS MAS COMUNES DEBIDO A SU CAPACIDAD DE RECUPERACION Y MENOR CAPEX Y OPEX UNITARIO

7 PRODUCTOS CLAVE ETANO PROPANO ISO BUTANO
LIQUIDO A ALTA PRESIÓN Y BAJA TEMPERATURA: 800 PSIA, -131 OF PLANTAS DE ETILENO … EL MAS IMPORTANTE Y VERSATIL PETROQUIMICO PROPANO LIQUIDO A > 200 PSIA, -44 OF PLANTAS DE PROPILENO, Y GAS PARA BOMBONAS (GLP) ISO BUTANO LIQUIDO A TEMPERATURA < 11 OF USO PRINCIPAL PARA ALQUILATO, COMPONENTE CLAVE EN LA PRODUCCIÓN DE GASOLINAS Y MTBE

8 PRODUCTOS CLAVE NORMAL BUTANO GASOLINA NATURAL
LIQUIDO A PRESIÓN MODERADA (52 PSIA) PROVEEN VOLATILIDAD EN GASOLINAS. GAS COMBUSTIBLE (SOLO O MEZCLADO CON PROPANO). PLANTAS DE BUTADIENO (CUERO SINTÉTICO) Y OLEFINAS GASOLINA NATURAL MEZCLA DE PENTANOS Y MAS PESADOS PRESIÓN DE VAPOR A 100 OF: PSIA. PORCENTAJE EVAPORADO: 25-85% A 140 OF PRINCIPAL UTILIZACIÓN COMO MEZCLA PARA EL POOL DE GASOLINAS

9 OPCIONES DE PROCESAMIENTO
PRODUCTOS PROCESAMIENTO GAS BAJO BTU # 1 CRIOGÉNICO LGN – C1+ ABSORCIÓN REFRIGERACIÓN CRIOGÉNICO GAS MEDIO BTU # 2 LGN – C3+ # 3 SIN PROCESAR GAS ALTO BTU (GAS RICO)

10 Sistema de procesamiento Componentes removidos
OPCIONES DE PROCESAMIENTO Sistema de procesamiento Componentes removidos Recobro aproximado Separación de líquidos Enfriamiento con agua Enfriamiento con propano Condensado, C5+ 30-70% C5+,C4,C3 30 Propano 70 Absorción Aceite pobre, Tambiente Aceite 0 oF Aceite -45 oF 85 Etano 15 60 Turbo expansión 50-90 GNL Metano 100

11 ABSORCION METANO ROD … RICH OIL DEMETANIZER 0-40 oF ABSORBEDOR ROD
psig STILL LGN oF 0-40 oF 1000 psig GAS POBRE RICH OIL LEAN OIL RECOBRO RECHAZO C1 SEPARACION

12 ABSORCION OBJETIVO: EXTRACCION DE LGN Y PRODUCCION DE C3+
PROCESO MAS UTILIZADO HASTA 1960. USO DE ACEITE PARA ABSORCION: KEROSENE oAPI DESHIDRATACION MODERADA (GLICOL Y/O TAMICES) NO SE REQUIERE RECOMPRESION MODERADO RECOBRO (HASTA 60 % C2)

13 OPCIONES DE PROCESAMIENTO
Enfriamiento por refrigeración Procesos criogénicos

14 REFRIGERACION MECANICA
Ciclo de refrigeración Pre enfriador Gas rico 1000 psig 90 oF Chiller 1000 psig 0-32 oF Gas pobre Separador Frío 300 psig 1000 psig Columna estabilizadora C5+

15 REFRIGERACION MECANICA
Condensador: agua/aire/refrigerante Gas, φv = 1 Compresor Liquido, φv = 0 Chiller Válvula Acumulador Dos fases Carga Térmica

16 REFRIGERACION CICLO ETAPAS
Condensador: agua/aire/refrigerante 1ra etapa 2da etapa 3ra etapa Chiller Válvula # 1 Válvula # 2 Válvula # 3

17 REFRIGERACION MECANICA
NO REQUIERE DESHIDRATACION PROFUNDA (GLICOL O INYECCION) COMPRESION EN CICLO DE REFRIGERACION CON AMONIACO, PROPANO BAJO RECOBRO COLUMNA ESTABILIZADORA DE C5+ OPCIONAL

18 REFRIGERACION J-T Ciclo de refrigeración Pre enfriador Chiller
Gas rico 1000 psig 90 oF Chiller Válvula J-T psig oF Gas pobre Separador Frío 300 psig 1000 psig Columna deetanizadora C3+

19 REFRIGERACION J-T OBJETIVO: EXTRACCION DE LGN Y PRODUCCION DE C3+
DESHIDRATACION MODERADA (GLICOL Y/O TAMICES) MODERADO RECOBRO (HASTA 90 % C3) COLUMNA DEETANIZADORA REQUERIDA

20 REFRIGERACION TURBOEXPANSION
Ciclo de refrigeración Hot gas HX Gas rico 1000 psig 90 oF Chiller Cold gas HX Turbo expansor 225 psig -160 oF -90 oF Columna Demetanizadora Compresor de turbo expansión Separador Frío Gas pobre 1000 psig C2+ Compresor de turbina

21 REFRIGERACION TURBOEXPANSION
OBJETIVO: EXTRACCION DE LGN Y PRODUCCION DE C3+ / C2+ DESHIDRATACION PROFUNDA (GLICOL Y TAMICES, < 1 ppm H2O). REMOCION DE CO2 POTENCIA DE RECOMPRESION PARCIALMENTE APORTADA POR EXPANSOR → EFICIENCIA CICLO DE REFRIGERACION INTERMEDIO CON PROPANO SOLO PARA GAS RICO. ALTO RECOBRO (HASTA 70 % C2) COLUMNA DEMETANIZADORA REQUERIDA

22 FRACCIONAMIENTO OBJETIVO: SEPARACION DE COMPONENTES: C2, C3, C4’S, C5’S INTEGRADA A PLANTAS DE LGN O SEPARADA CONTROLADO POR P Y T

23 FRACCIONAMIENTO C2 C3 C4 LGN GASOLINA DEETANIZADOR DEPROPANIZADOR
DEBUTANIZADOR C4 95 oF 135 oF 135 oF LGN 100 psia 425 psia 315 psia 240 oF 250 oF 280 oF GASOLINA

24 ALMACENAMIENTO DE LGN A PRESION: SE ALMACENAN LOS PRODUCTOS A LA PRESION DE VAPOR A LA TEMPERATURA AMBIENTE REFRIGERADO: SE MANTIENEN LOS PRODUCTOS A LA TEMPERATURA DE BURBUJA A PRESION CERCA DE LA ATMOSFERICA: (0,5 – 2 psig) REFRIGERADO Y A PRESION CILINDROS ESFERAS

25 PARAMETROS A CONSIDERAR:
ALMACENAMIENTO DE LGN PARAMETROS A CONSIDERAR: CANTIDAD Y CALIDAD DEL PRODUCTO TASA DE LLENADO, PRESION Y TEMPERATURA CONDICIONES DE DESPACHO MEDIO DE ENFRIAMIENTO DISPONIBLE EXISTENCIA DE SISTEMA DE REFRIGERACION CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO

26 ALMACENAMIENTO DE LGN GUIA GENERAL PARA ALMACENAMIENTO ECONOMICO DE PROPANO PURO

27 ALMACENAMIENTO Y LLENADO
ESQUEMA DE DISTRIBUCION GLP ALMACENAMIENTO Y LLENADO DISTRIBUCION PRODUCCION USOS TRANSPORTE Bombonas 43 Kg 20,6% 27 Kg 1,9 % 18 Kg 19,7% 10 Kg 38,1% 9 Kg 0,7 % Refinerías 2 GLP 3 TERMINALES Cocinas Tanques Hoteles Retaurants Edificios Cerámica Vidrio Hospitales 6435 l 1890 l 950 l 450 l Plantas de Gas 240 UNIDADES 64 EMBOTELLADORAS VENEZUELA, 2002