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Seminário GRECO 2011 Beneficios Económicos y Sociales de la Cogeneración de Energía para la Industria de Cemento.

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Presentación del tema: "Seminário GRECO 2011 Beneficios Económicos y Sociales de la Cogeneración de Energía para la Industria de Cemento."— Transcripción de la presentación:

1 Seminário GRECO 2011 Beneficios Económicos y Sociales de la Cogeneración de Energía para la Industria de Cemento

2 Oficinas afiliadas en Estados Unidos, Francia, India, China y Brasil. LV Technology Y LV Latino AMÉRICA Más de 770 referencias en 70 países. A LV Technology es una compañía de ingeniería que desarrolla proyectos de optimización de procesos para a industria de cemento Modificaciones que incluye molinos de bolas y verticales, torres de pre-calentamiento, hornos y resfriadores, sistemas de reducción de emisiones, actualizaciones completas en proyectos y fornecimiento de proyectos completos Soluciones innovadoras y más eficiencia en su empresa

3 Alta Demanda de Energía Eléctrica Quema de Combustibles Descarbonatación de la Caliza Gran Cantidad de Emisiones de CO 2 INDUSTRIA DE CEMENTO

4 La sustitución de parte del clínquer en la producción de cemento por escoria de alto horno y cenizas volantes Soluciones ya PRACTICADAS pela industria La utilización de residuos como combustibles alternativos disminuye la dependencia energética de los combustibles tradicionales y, al mismo tiempo, reduce las emisiones COGENERACIÓN DE ENERGÍA WHR - WASTE HEAT RECOVERY

5 La importancia de la recuperación de calor La Conciencia Ambiental Tendencia creciente para el desarrollo sustentable + Costo de la Energía + El consumo de combustibles alternativos

6 Una fábrica de cemento desperdicia cerca de 40% de la energía producida, sea por radiación o en forma de calor presente en los gases de aspiración. Principales Puntos de la Pérdida de Calor : En la Salida de Gases do Pre-calentamiento kcal/kg de clínker En los gases del Exceso de Aire del Enfriador kcal/kg de clínker Energía desperdiciada

7 el PROCESO Enfriador del Clínker PH + Calciner Horno Enfriador Molino de crudo Material Calcinado Clínker Molino y emisión Molino de cemento y emisión Aire Terciario Aire Secundario Aire Primario Caldera PH Caldera AQC

8 La eficiencia global del proceso está cerca de 10 a 25%. Si se mantiene niveles altos de presión y temperatura es posible alcanzar eficiencia alrededor 25% El PROCESO Energía Desper diciada Caldera Vapor Turbina Energía mecánica Genera dor Electrici dad

9 Caldera – para la producción de vapor de alta presión Generador – para la conversión de energía mecánica en energía eléctrica APARATOS Caldera SP Caldera AQC Turbina – para la conversión de energía térmica en energía mecánica Turbina + Generador

10 La energía disponible varía de acuerdo con los procesos de cada fábrica: Número de fases en la torre de pre-calentamiento del horno Gas necesario para el secamiento del material Tipo de molino Tipo de filtros Calor disponible

11 La producción de energía puede alcanzar 2MW para cada 1000 tpd de producción de clínker Corresponde de 20 a 30% de toda la demanda del proyecto Reducción de los niveles de emisión de CO2 Impacto positivo en el proceso de fabricación de clínker La recuperación de energía reduce la cantidad de energía térmica desperdiciada en la producción de clínker y la energía eléctrica adquirida de la concesionaria, ayudando a proteger el medio ambiente RESULTADOS

12 Recuperación de calor Na América Latina LVLA vendió el primer WHR (Waste Heat Recovery – Cogenerador de Energía) da América Latina Cemento APODI – Fornecimiento de proyecto completo Capacidad tpd (Brasil)

13 Tiago Couto Director - LVLA Beneficios Económicos y Sociales de la Cogeneración de Energía para la Industria de Cemento


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