PETROBRAS INSPECCION BASADA EN RIESGO

Presentación del tema: "PETROBRAS INSPECCION BASADA EN RIESGO"— Transcripción de la presentación:

1 PETROBRAS INSPECCION BASADA EN RIESGO
EFICACIA DEL CICLO DE MEJORA CONTINUA EXPERIENCIA EN UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS Jorge A. Claro – Alfredo R. Sequeira – Carlos A. Labadie

2 Objetivo PETROBRAS Mostrar el circuito de realimentación del sistema de Inspección Basado en Riesgo implementado en Sierra Chata, usando como ejemplo el Paro de planta realizado a fines de Febrero del 2008 en Planta de Aminas 1. Presentar las tareas realizadas en Paro de Planta centrándose en particular en la incidencia de los trabajos en la matriz Probabilidad – Consecuencia y en la importancia de los resultados de estas inspecciones en la disminución de incertidumbre en el estado estructural de los equipos.

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4 PETROBRAS RBI en Sierra Chata
Fase 1: Creación del grupo de trabajo y capacitación en la metodología RBI. Evaluación del sistema de Gestión. Fase 2: Definición de Subsistemas. Carga de datos de equipos estáticos Realización de Análisis Cualitativos de Riesgo. Obtención de Matriz de Riesgo corregida. Realización de Primer Ranking de prioridades para la Inspección. Realización de Análisis semicuantitativos Calculo de los Factores de Probabilidad de Riesgo para cada equipo, Usando los TMSF para cada mecanismo de daño actuante. Realización de Planes de Inspección Fase 3: Obtención de valores de TMSF totales para equipo. Calculo del valor de Riesgo final o Riesgo Cuantitativo.

5 PETROBRAS Evaluación de Gestión

6 RBI en Sierra Chata PETROBRAS Sistema

7 PETROBRAS RBI en Sierra Chata 19 37 38 59 9 6 4 2 Probabilidad
11 % 21 % 22 % 34 % 5 % 3 % 2 % 1 % 4 4 Probabilidad 3 Probabilidad 3 2 2 1 1 A B C D E A B C D E Consecuencia Consecuencia

8 Integridad de Equipos Estaticos Velocidad de Corrosión
Equipos Estáticos PETROBRAS Integridad de Equipos Estaticos Datos de Procesos Velocidad de Corrosión Datos Constructivos RBI API RP 581 “Risk Based Inspection” Planes de Inspección

9 Velocidades de Corrosión
PETROBRAS Sistemas de Monitoreo Medición de Espesores Plan de Medición de Espesores Medición de velocidad de Corrosión Probetas LPR Probetas ER Cupones Plan de Medición de Espesores Mapa de Corrosión

10 Plan de Medición de Espesores
PETROBRAS

11 Mapa de Corrosión PETROBRAS

12 Proceso de Aminas PETROBRAS CORROSIÓN HUMEDA CORROSIÓN POR AMINA

13 PETROBRAS Sitios de Corrosión Contactora Flash tank Filtro Amina Rica
Still Intercambiador Amina/Amina Bombas Booster Aeroenfriadores de Amina Pobre

14 Planes de Equipos Críticos
PETROBRAS

15 Planes de Equipos Críticos
PETROBRAS Análisis Cualitativo Corregido Equipo Descripción Prob. Cons. V-3180 Torre Stripper Regeneradora de Amina 3 D E-3110 Reboiler de Torre Stripper E-3120 Reclaimer de Planta de Amina N°1 E-3135 Fanes de Enfriamiento de Amina E-3212 Intercambiador de Placas Amina - Amina E-3340 Caldera de Água de Planta de Amina N°1 E-3410 Fanes de Condensación de Torre Stripper F-3155 A Filtro de Partículas Aguas Abajo del Flash F-3155 B Filtro de Partículas de Amina Pobre Aguas Arriba del Carbón F-3160 Filtro de Partículas de Amina Rica Aguas Abajo del Carbón F-3160 A Filtro de Partículas de Amina Pobre Aguas Abajo del Carbón F-3165 Filtro de Carbón Activado de Amina Rica F-3165 A Filtro de Carbón Activado de Amina Pobre V-2340 A Filtro Coalescente de Entrada de Gas a Contactora V-3010 A Torre Contactora V-3020 A Filtro Coalescente de Salida de Gas de Contactora Planta V-3120 Separador Ciclónico de Reclaimer V-3170 Flash Tank de Amina V-3190 Acumulador de Reflujo de Torre Stripper V-3195 Surge Tank de Amina

16 Planes de Equipos Críticos
PETROBRAS ANALISIS CUALITATIVO CORREGIDO EQUIPO DESCRIPCIÓN PROB. CONS. PROB. CONS. V-3180 Torre Stripper Regeneradora de Amina 3 D E-3110 Reboiler de Torre Stripper V-3180 Torre Stripper Regeneradora de Amina 3 D 3 D E-3110 Reboiler de Torre Stripper 3 D 3 D E-3120 Reclaimer de Planta de Amina N°1 3 D E-3135 Fanes de Enfriamiento de Amina E-3212 Intercambiador de Placas Amina - Amina E-3340 Caldera de Água de Planta de Amina N°1 E-3410 Fanes de Condensación de Torre Stripper F-3155 A Filtro de Partículas Aguas Abajo del Flash F-3155 B Filtro de Partículas de Amina Pobre Aguas Arriba del Carbón F-3160 Filtro de Partículas de Amina Rica Aguas Abajo del Carbón F-3160 A Filtro de Partículas de Amina Pobre Aguas Abajo del Carbón F-3165 Filtro de Carbón Activado de Amina Rica F-3165 A Filtro de Carbón Activado de Amina Pobre V-2340 A Filtro Coalescente de Entrada de Gas a Contactora V-3010 A Torre Contactora 3 D V-3010 A Torre Contactora 3 D V-3020 A Filtro Coalescente de Salida de Gas de Contactora Planta V-3120 Separador Ciclónico de Reclaimer 3 D V-3170 Flash Tank de Amina 3 D V-3170 Flash Tank de Amina 3 D V-3190 Acumulador de Reflujo de Torre Stripper V-3195 Surge Tank de Amina 3 D

17 Acciones Correctivas Planeadas
Paro de Planta PETROBRAS Inspección de Equipos Estaticos RBI Torre Contactora V-3010 Torre Still V-3180 Reboiler E-3110 Horno H-3745 Acciones Correctivas Planeadas Reemplazo Niple Descarga de Amina Reemplazo de Tanque Flash V-3070 Reemplazo de piping en colectores Modificación Piping Salida Gas V-3010

18 Paro de Planta

19 Análisis Equipos Pos Paro
PETROBRAS Pre Paro Pos Paro Consecuencia Velocidad de corrosión TMSF Comb. Riesgo Contactora D 0.635 3-D 0.43 3 2-D Still 0.2 0.20 1 1-D Reboiler 0.5 0.50 14 Horno Flash 0.76 2 Contactora

20 PETROBRAS Conclusiones
Se realimento el circuito de la API 581 y se definió la frecuencia de inspecciones futuras. Bajo el nivel de riesgo de los equipos inspeccionados en el paro de planta del presente año. Disminuyo la incertidumbre sobre la integridad de algunos equipos que tienen antecedentes históricos en la industria sobre el modo de falla. La ejecución de los Planes de Inspección llevaron al descubrimiento y posterior mitigación de zonas afectadas por corrosión. Se definió el grado de efectividad de las inspecciones futuras de modo de optimizar los requerimientos de los mismos, los cuales repercuten en los tiempos de Parada de Planta, y por lo tanto en el costo de Parada de planta. Se pudo evaluar la incidencia revestimientos sobre criterios para el calculo de parámetros de evaluación. Se reforzaron los criterios de inspección y evaluación para el próximo Paro de planta correspondiente a la Unidad II de Aminas, la cual presenta la misma problemática y posee una configuración similar a la tratada en este trabajo.

21 Muchas Gracias PETROBRAS Jorge.claro@petrobras.com