Módulo: Calidad en Construcciones Metálicas Profesor: Samuel Frez A. 200 hrs. anual Nivel: 3° año 1.1 Función e importancia del “control de calidad”: Calidad:

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1 Módulo: Calidad en Construcciones Metálicas Profesor: Samuel Frez A. 200 hrs. anual Nivel: 3° año 1.1 Función e importancia del “control de calidad”: Calidad: Superar las “expectativas” del consumidor. Control de calidad: Es un conjunto de actividades para mantener un proceso “bajo control”. *Defectuoso *No defectuoso

2 La función del control de calidad nos permite aplicar normas y de esa manera Producir productos y servicios con estándares que satisfagan las necesidades o expectativas del consumidor: En cambio la importancia del control de calidad Es que permite la productividad y garantizo la estabilidad laboral permitiendo la competitividad de la empresa. *Producto: Es algo realizado por el hombre, que satisface la necesidad del consumidor, además tiene volumen. *Productividad: Nivel de producción de la empresa a través del tiempo. Denominación del acero:

3 Etapas del Control de Calidad: 1. Control de entrada Revisan las materias primas. 2. Control durante el proceso Evalúa cada una de las etapas, permite corregir oportunamente. 3. Control de salida Se aplica al final y discrimina en: *Producto defectuoso. *Producto no defectuoso. *Calidad de producción: Detener un producto y/o servicio que satisfaga una necesidad y se mantenga en el tiempo. *Producto: Un todo armónico que satisface la necesidad para la cual fue diseñado, ocupa espacio y tiene volumen. *Servicio: Se relaciona con la función, es intangible. Procedimientos de control: *Defectos y discontinuidad: -Profundizar control durante proceso -Analizar casos y proponer soluciones

4 Desarrollo:  Defectos: Falla que inutiliza a la pieza y no responde a un trabajo determinado y pierde propiedades mecánicas.  Discontinuidad: Es una deformación superficial, que afecta la geometría de la soldadura, no pierde las propiedades mecánicas y no se inutiliza la pieza. Principales discontinuidades: 1.Falta de penetración: *Causas: -Bajo amperaje Aumentar “A” de acuerdo (0E) al “E” y e material. -E inadecuado, etc El 0E es directamente proporcional al e del material 2.Exceso de penetración: *Causas: -Exceso de amperaje Ajustar el “A” de acuerdo al e del material. -Técnica mal aplicada Respetar las 4 técnicas básicas para soldar (lava)

5 3. Socavación: *Causas: -Técnica mal aplicada ( inclinación “E”) corregir del E (85°). -Exceso calor y/o velocidad avance disminuir el “A” y controlar avance y movimiento del “E”. 4. Rechupe: *Causas: -Mal del “E” -Exceso de “A” Corregir ambas situaciones. 5. Desparre laminar: *Causas: -Defecto de laminación -Exceso de calor No es atribuible al soldador 6. Oclusiones: *Causas: -Variación del proceso de solidificación Ambas a corregir -Técnica mal aplicada Considerar “E” y verificar el “A”

6 7. Inclusiones: *Causas: -”E” defectuoso (Revestimiento) -Suciedad lugar de trabajo. Tipos de inspecciones: 1.Inspección por atributo: 2. Variable: Características o atributo relevante de un producto y/o servicio. P/E= 0 diámetro. *Discreta Valor conocido= 12,7 0 *Continua Valor desconocido (Variabilidad) = 12,85 X 0

7 3. Por lote: Se emplea para universos de gran volumen donde se selecciona una “muestra representativa” que debe cumplir 2 características: 1- Al azar 2- El 10% del universo 4. 100% (Cien por ciento): Se evalúa todo y cada uno de los productos del pedido, se utiliza en pequeña escalas o volúmenes. Especificaciones de calidad: *Definición: Es una norma, estándar que define un proceso y servicio o producto respecto a su fabricación o uso. (universidades, ministerio de economía y personalidades). *Instituciones: ISO- DIN- AWS- INN- etc.

8 Las 5 especificaciones: 1- Característica de calidad (Lo relevante) 2- Valor nominal (Medidas) 3- Tolerancia (+ 1) 4- Instrumentos de medición 5- NCA (Nivel de calidad aceptable =5%) Factores de la calidad:

9 Plan de calidad: *Modelo (ISO 9002) *Sistema  Alcance *Requisitos *Control (Tipos) *Aceptabilidad (Criterios) *Detectar – prevenir (Situaciones) Obtener producto y/o servicio de calidad. y/o Prevenir la NO conformidad y que no vuelva a ocurrir. Campo de aplicación Definiciones Requisitos del modelo revisión del contrato Control de documentos Adquisiciones Control de proceso Inspección y ensayos Acciones conectivas Entrenamiento

10 Plan de calidad:  Política de calidad: Es una orientación y los objetivos generales de la organización y/o modelo a seguir respecto al pensamiento y filosofía que mueve la organización. P/E: “Nuestro liceo VPR es una unidad educativa pluralista sin discriminación de ninguna naturaleza, procura la formación integral del joven con valores profesionales y personales”.  Gestión de calidad: Función general de la acción de la organización como pone en practica la política de la empresa. P/E: “Los actores (Trabajadores y alumnos) Desarrollarán sus tareas y roles acorde a calificación y/o función especifica de manera autónoma en vista de la política de la empresa”. Funciones del inspector visual: Aceptación final de soldadura Inspecciones rutinarias Verificar que los métodos y procedimientos sean aplicados apropiadamente

11 El contrato: Se debe especificar los requerimientos de inspección visual, si no existe, el fabricante debe establecer requisitos por escrito de los métodos de examen requerido. Estándares de aceptación: Deben ser entendidos por el “fabricante” y el “cliente” antes de iniciar la soldadura, con ello se previene desacuerdos, sobre si una soldadura es satisfactoria o no. Alcance de AWS B.I.II: Requisitos del personal que realiza la inspección visual de soldadura. Condiciones de la superficie soldada (terminología y condiciones deseables) Equipos de inspección rutinaria (Recomendar soluciones) Requisitos de inspección visual: Agudeza visual (Visión aguda para inspección adecuada) Equipo (herramientas o equipos especiales) Experiencia e instrucción (conocimiento y habilidad para realizar examen exitoso y significativamente).

12 Pre-requisitos para inspección visual:  Procedimientos: Desarrollo de la metodología uniforme, que deben cubrir los Procedimientos y criterios de aceptación, como resultado de la consistencia y certeza.  Programas de certificación: Es deseable tener el personal visual de la inspección Formalmente certificada.  Seguridad: Los inspectores visuales deben recibir entrenamiento suficiente en Prácticas de seguridad de soldadura. Fundamentos del examen visual: *Antes de la soldadura: 1- Revise planos y especificaciones. 2- Verifique la calificación del procedimiento y soldadores. *Durante la soldadura: 1- Verifique el precalentamiento y la temperatura entre pases. 2- Verifique la conformidad con la especificación del procedimiento de soldadura (WPS) 3- Inspeccione los pasos de soldadura.

13 *Después de soldar: 1- Examinar la calidad de la superficie soldada. 2- Verificar que la exactitud dimensional este de acuerdo con el plano. 3- Verificar las dimensiones de la soldadura.

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15 Socavado: El socavado es una muesca fundida dentro del metal base adyacente al borde de la Cara o la raíz de la soldadura y deja una cavidad en el metal base. Concavidad: La concavidad es una condición en que la cara de la soldadura o superficie de la raíz de una soldadura a tope se extienden debajo de la superficie adyacente del metal base.