4. Estudio Técnico Conocer, aprender y aplicar las partes técnicas que se emplean al realizar un estudio técnico dentro de la evaluación de un proyecto.

Presentación del tema: "4. Estudio Técnico Conocer, aprender y aplicar las partes técnicas que se emplean al realizar un estudio técnico dentro de la evaluación de un proyecto."— Transcripción de la presentación:

1 4. Estudio Técnico Conocer, aprender y aplicar las partes técnicas que se emplean al realizar un estudio técnico dentro de la evaluación de un proyecto

2 Objetivos: Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto Analizar y determinar el tamaño óptimo, localización, los equipos, instalaciones y organización requeridos para realizar la producción.

3 Determinación del tamaño óptimo de la planta
El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o la máxima rentabilidad económica. Otros indicadores: monto de la inversión, monto de ocupación efectiva de mano de obra o algún otro efecto en la economía.

4 Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto
Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto Análisis y disponibilidad y el costo de los suministros e insumos Identificación y descripción del proceso Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto

5 La manufactura no es una función de ingeniería sino más bien de negocios.
Cuando se invierte en una nueva unidad productiva, debe observarse no sólo el aspecto técnico, sino el de los negocios.

6 Manufactura. Actividad de tomar insumos, como materias primas, mano de obra, energía, etc… y conventirlos en productos: Por proyecto Por órdenes de producción. Lotes Línea Contínuos

7 Citar ejemplos

8 Todo proceso productivo conlleva una tecnología que viene a ser la descripción detallada, paso a paso, de operaciones individuales, que, de llevarse a cabo, permiten la elaboración de un artículo con especificaciones precisas.

9 Factores a considerar 1. Cantidad que se desea producir
2. Intensidad de la mano de obra que se quiera adoptar. 3. Cantidad de turnos de trabajo 4. Optimización física y distribución del equipo de producción dentro de la planta Qué opinas de Mcdonals, Carls Junior, Burger King, Toyota? 5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y el clave 6. Optimización de mano de obra

10 Se seleccionó por lotes
Análisis; 1. Se conoce el proceso productivo? Leer operaciones generales pag 96 2. Cuánto se desea producir? 3. Hay restricciones de dinero para comprar el equipo? 4. Cuántos días a la semana y cuántos turnos de trabajo por día se pretende trabajar? 5. Cuántas operaciones se quieren y se pueden automatizar? 6. Se conoce el rendimiento de la materia prima en el proceso?

11 Para el diseño de proceso:
1. Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del producto entre las operaciones que conforman el proceso 2. Trate de balancear, en la medida posible, las capacidades de los equipos, más del 80%, ni menos del 40%, por turno.

12 Hay que observar el proceso en las gráficas de Gantt

13 Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
El tamaño del proyecto y la demanda Es el factor más importante para condicionar el proyecto. El Tamaño se acepta si la demanda es claramente superior.

14 Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
El tamaño del proyecto y los suministros e insumos. Abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas

15 Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos. Estos tienden a limitar el tamaño del proyecto al mínimo de producción necesario para ser aplicables

16 Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
El tamaño del proyecto y el financiamiento Sin los recursos suficientes, la realización del proyecto es imposible

17 Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
El tamaño del proyecto y la organización. Es necesario asegurarse que se cuenta con el personal suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la empresa

18 Método Lange Se usa para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta. Ver Fórmula C=costos de producción Io=inversión inicial i=tasa de descuento t=períodos considerados en el análisis En estas condiciones, el costo total alcanzará su nivel mínimo cuando el incremento de la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación que esa mayor inversión permite ahorrar.

19 Método de escalación Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este método es muy útil Considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y se analizan las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra.

20 Localización óptima del proyecto
La que se logre la mayor rentabilidad sobre capital u obtener el costo unitario mínimo. Método cualitativo por puntos Método cuantitativo de Vogel

21 Ingeniería del proyecto
Objetivos generales Resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Proceso de producción Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria Distribución de la planta

22 Proceso de producción Procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie de materias primas para convertirla en artículos mediante una determinada función de manufactura.

23 Proceso de producción

24 Proceso de producción Se seleccionará una determinada tecnología de fabricación.

25 Técnica de análisis del proceso de producción.
Diagrama de bloques. El más sencillo, cada operación se muestra en un rectángulo, con flechas y la secuencia además mostrando el tiempo de la operación

26 Diagrama de bloques

27 Diagrama de flujo del proceso
Se usa simbología internacionalmente aceptada para representar las operaciones efectuadas.

28 Diagrama de flujo del proceso

29 Diagrama de flujo del proceso

30 Cursograma analítico Técnica que consiste en hacer un análisis muy detallado del proceso Se usa para redistribución de la planta, Ampliación de la capacidad de instalaciones, Estudios de redistribución de áreas

31 Cursograma analítico

32 Diagrama de hilos y diagrama de recorrido
Se busca mostrar de manera gráfica, la ruta que recorre la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se convierte en producto final. Tarea: Investigar los softwares, costo y requerimientos mínimos del equipo a operar

33 Diagrama de hilos y diagrama de recorrido

34 Iconograma Representación de un proceso por medio de imágenes estilizadas de todos los componentes el proceso, incluye hombres, máquinas y medios de transporte de materiales. Buscar ejemplo

35 Diagrama sinóptico Sólo utiliza los símbolos internacionales de operación y transporte es un diagrama sintetizado de un proceso. Es un auxiliar para representar procesos muy complejos.

36 Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria
a) proveedor b) precio c) dimensiones d) capacidad e) flexibilidad f) mano de obra necesaria g) costo de mantenimiento h) consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas i) infraestructura necesaria j) equipos auxiliares k) costos de fletes y seguros l) costo de instalación y puesta en marcha m) existencia de refacciones en el país

37 Distribución de la planta
Objetivos La buena distribución de la planta proporciona condiciones de trabajo aceptables y permite la operación más económica, a la vez mantiene las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.

38 Distribución de la planta
Integración total. Mínima distancia de recorrido Utilización del espacio cúbico Seguridad y bienestar para el trabajador Flexibilidad

39 Tipos de proceso 1. Tipo de producto 2. El tipo de proceso productivo
3. El volumen de producción A) distribución por proceso B) distribución por producto C) distribución por componente fijo.

40 Métodos de Distribución
Diagrama de recorrido. Prueba y error que busca reducir al mínimo posible flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos activos.

41 Diagrama de recorrido.

42 El Método SLP

43 El Método SLP

44 Doctor Richard Muther Otros métodos SHA Systematic Handlig Analysis
SCA Systematic Communications Analysis SUA Systematic Utilities Analysis SBP Systematic Building Planning

45 Cálculo de las áreas de la planta
1. Recepción de materiales y embarques del producto terminado 2. Almacenes 3. Departamento de producción 4. Control de calidad 5. Servicios auxiliares 6. Sanitarios 7. Oficinas. 8. Mantenimiento 9. Area de tratamiento o disposición de desechos contaminantes.

46 Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa
El objetivo es observar la cantidad total de personal que trabajará para la empresa

47 Marco legal de la empresa y factores relevantes
Debe de ser de acuerdo con la Ley Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable