5.1 PROCESO  MATERIA PRIMA Actualmente, la Refinería Talara utiliza como insumo los crudos producidos por las operaciones de las empresas privadas de.

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1 5.1 PROCESO  MATERIA PRIMA Actualmente, la Refinería Talara utiliza como insumo los crudos producidos por las operaciones de las empresas privadas de extracción petrolera en la zona de Talara, los cuales son bombeados hasta el patio de tanques localizado en El Tablazo de Talara Alta y en la propia Refinería. La carga es completada con crudos foráneos provenientes de la selva e internacionales. Estos crudos son recibidos en el Terminal Multiboyas en Punta Arenas y son descargados del Buque Tanque mediante líneas submarinas y bombeo hasta el patio de Tanques de la Refinería y el Tablazo.  BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE REFINACIÓN Los crudos que se reciben de los campos de producción del noroeste o de la selva, así como los de importación, son procesados inicialmente en la unidad de destilación primaria (UDP) de 65.0 MBPD. El crudo cargado a la unidad es precalentado hasta 445°F y luego pasa al horno hasta alcanzar 630 - 650°F de temperatura, con lo cual entra en la torre de destilación. La presión se controla en 3 psig en el acumulador de tope en el cual se obtiene la nafta liviana y luego en tres cortes laterales, nafta pesada, kerosene y diésel.

2 El crudo reducido que alimenta a la unidad de destilación al vacío (UDV 1) de 26.0 MBPD, se calienta en el horno hasta 720°F para pasar a la torre de destilación, en la cual mediante un conjunto de eyectores de tres etapas, se reduce la presión hasta 29" de Hg de vacío. En la unidad de craqueo catalítico (UCC) de 19.0 MBPD, generalmente se trabaja con temperatura del reactor de 970°F. Los productos del reactor son alimentados a la fraccionaria principal de donde se obtiene como producto de tope nafta craqueada (de alto octanaje), propano y butano (que conforman el gas licuado de petróleo, GLP), LCO mezclado en parte al diésel y en parte a residuales, y residuos como el aceite clarificado que se mezcla con los residuales. Adicionalmente en la planta de destilación al vacío 2 (Ex planta de lubricantes) se procesa parte del crudo reducido de la UDP en dos torres de fraccionamiento que trabajan en serie, en las cuales, por medio de un sistema multietapa se reduce la presión a 29"de Hg de vacío y a una temperatura de destilación de 780°F se obtiene en tres cortes, gasóleo liviano, gasóleo pesado y residual.

3  SERVICIOS AUXILIARES AGUA DULCE PARA USO INDUSTRIAL: las cuales pueden ser agua de mar desalinizada, agua potable de la red pública AGUA DE MAR PARA ENFRIAMIENTO: El sistema de agua de enfriamiento actualmente utiliza el agua de la Bahía Talara, bombeando una cantidad de 22,500 gpm. La succión está ubicada al sur del Muelle de Carga Líquida de productos. Las bombas de enfriamiento de agua de mar descargan a un cabezal común que alimenta a 5 líneas de agua de mar de enfriamiento hacia la planta. Normalmente están en operación una bomba de 20,000 GPM de capacidad, con tres de 8,000 GPM de capacidad cada una como reserva. La línea de alta marea de la Bahía se encuentra a 10 metros de la entrada del agua de mar. La malla de ingreso en la succión presenta aberturas de 50 mm, para proteger la bomba, pero aun así permite el incrustamiento de moluscos. La malla asimismo, envejece y falla por problemas de corrosión. Las bombas están localizadas actualmente dentro del canal natural de la Bahía, muy cercanas a la costa, lo cual impide colocar bombas con mayor succión y/o mallas más finas. El gran problema de la ubicación actual de las bombas es que los fondos de la Bahía son de bajo calado y no proveen un área adecuada para disminuir la velocidad de entrada para las nuevas unidades con aberturas de malla de 5 mm. Adicionalmente otro problema estacional en Bahía Talara y Punta Arenas es la presencia de medusas flotantes, capaces de causar obstrucción en las entradas de agua de mar.

4 SISTEMAS DE GENERACIÓN DE VAPOR: La actual configuración de los sistemas de generación de vapor, consta de dos niveles: alta y baja presión, efectuándose la operación de las redes de alta y baja presión, a 600 y 150 y 10 psig, respectivamente. Para generar el vapor necesario en cada una de las diferentes redes, se cuenta con los siguientes calderos y/o calderetas: VAPOR DE 150 PSIG:CALDERETA V-E 3A/B, CALDERETA F-E 2A/B y CALDERO BABCOK AND WILCOX 706. VAPOR DE 600 PSIG:CALDERO “CO” y CALDERO APIN. SISTEMA DE GAS COMBUSTIBLE: tiene dos componentes: el gas natural y el gas ácido o gas seco, producido en Refinería Talara. A una mayor temperatura del reactor se tiene una mayor conversión y por ende, una mayor producción de gasolina y gas licuado de petróleo (GLP); así como una mayor producción de “gas ácido”; la menor temperatura del reactor, permite maximizar la producción de destilados medios. Los requerimientos del mercado son variables e indicarán cuál es el patrón de producción que se adoptará.

5 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA: Hasta el año de 1998, la Refinería Talara contaba con su propia Central Térmica de Generación Eléctrica que le permitía abastecer de potencia y energía confiable a sus instalaciones, la cual fue desactivada por su antigüedad y obsolescencia, estando disponible el terreno que ocupaba dicha central para la edificación de una futura planta de generación eléctrica. Actualmente, la Refinería Talara adquiere energía eléctrica de la Empresa Eléctrica de Piura S.A. (EEPSA) del consorcio Cabo Blanco, propietaria de la Central Térmica de Malacas, la cual está integrada a la red eléctrica interconectada del Perú denominada Sistema Interconectado Nacional (SINAC). El sistema de suministro de energía a la Refinería Talara se encuentra conformado por los sistemas de transmisión, de transformación y de distribución, respectivamente. En la actualidad se encuentra en proceso el estudio de diagnóstico y mejoras de suministro sostenido de energía eléctrica para la Refinería Talara, la copia incluirá los esquemas de proceso, y estará a disposición del contratista del PMRT como referencia. SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO: Actualmente los requerimientos de aire comprimido utilizado para la instrumentación y para uso general, son abastecidos por un sistema de compresión, enfriamiento, secado, distribución y suministro, que está ubicado en el área de servicios industriales. La filosofía concebida para el suministro de aire comprimido, para atender los consumos para la instrumentación y uso general ó de “Planta”, está basada en la diferencia de prioridades y calidades requeridas para ambos sistemas. El flujo total de aire comprimido requerido por Refinería Talara, es suministrado actualmente por un compresor centrífugo de 1500 SCFM de capacidad. Aproximadamente el 60% del volumen total de aire suministrado, es utilizado, actualmente, para el control neumático de los instrumentos de las unidades de procesos. El 40% restante, es para uso general ó de “planta”