Administración de la producción

Presentación del tema: "Administración de la producción"— Transcripción de la presentación:

1 Administración de la producción
DISEÑO DE PROCESOS

2 Decisiones de procesos
Pregunta clave COMO HACER?? para llevar un bien o servicio al consumidor

3 Decisiones de Proceso Preguntas Claves PREGUNTAS CLAVES QUE QUIEN
DONDE COMO CUANDO

4 Estrategia de flujo Tomando como base las prioridades competitivas de la empresa, el gerente de operaciones debe seleccionar una ESTRATEGIA DE FLUJO, la cual determina como organizar el sistema de operaciones para manejar el volumen y la variedad de productos o servicios que un segmento de mercado requiere.

5 ESTRATEGIAS DE FLUJO características
FLUJO FLEXIBLE FLUJO DE LINEA FLUJO INTERMEDIO Alta variedad Baja variedad Moderada variedad Bajo volumen Alto volumen Moderado volumen Productos personalizados Productos estandarizados Productos por pedido o por componentes Standard en inventarios Flujo desordenado Flujo ordenado Flujo desordenado mas rutas dominantes Recursos por procesos Recursos por productos No definido Mano de obra intensiva Capital intensivo POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO BARG

6 Flujo flexible Flujo de línea Flujo intermedio Recursos flexibles Recursos no flexibles No definido Baja utilización de capacidad Alta utilización de capacidad Alto contacto con clientes Bajo contacto con clientes Equilibrio entre contacto con clientes y procesos de trastienda PARTICULARIDADES DE LAS ESTRATEGIAS DE FLUJO Basadas en las prioridades competitivas Una organización puede emplear mas de una Definen la naturaleza de las operaciones

7 Estrategia de flujos Relaciones
Desordenados FLEXIBLES ninguno Desordenados + flujos dominantes INTERMEDIOS Patrón de flujos DE LINEA ninguno Lineales BAJO MODERADO ALTO VOLUMEN

8 Estrategias de flujo Prioridades competitivas FLEXIBLE DE LINEA
Productos por pedido Bajo volumen Calidad de diseño de alto rendimiento Mayor flexibilidad y personalización Tiempos de entrega largos Productos estandarizados Alto volumen Calidad consistente Bajos costos Entrega rápida

9 Decisiones de procesos causas
Producto Prioridades competitivas Calidad Rendimiento Demanda Tecnología Costos insumos

10 Decisiones de procesos factores influyentes
Condiciones del mercado Necesidades de capital Mano de obra Habilidades gerenciales Materia prima Tecnología

11 Principales decisiones de procesos
SELECCIÓN DE PROCESOS INTEGRACION VERTICAL DECISIONES DE PROCESOS FLEXIBILIDAD DE RECURSOS PARTICIPACION DEL CLIENTE INTENSIDAD DEL CAPITAL

12 SELECCIÓN DE PROCESOS CONCEPTO
SIGNIFICA DEFINIR QUE TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION SE DEBEN TENER EN LA PLANTA Es una decisión estratégica distinta a la planeación de procesos. La planeación define que operaciones, en que secuencia y a que velocidad. La selección de procesos se orienta a la aplicación del flujo y de la tecnología a emplear.

13 TIPOS DE PROCESOS (BASICOS)
DE CONVERSION DE FABRICACION DE ENSAMBLE DE PRUEBA

14 CLASIFICACION DE PROCESOS
POR PROYECTO INTERMITENTE CONTINUO PROCESOS POR MONTAJE POR LOTE

15 PROCESO POR PROYECTO CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA DE FLUJO FLEXIBLE EXTREMO DE LA INTERMITENTE BAJO VOLUMEN ALTA PERSONALIZACION RED COMPLEJA DE TAREAS LARGA DURACION HITOS DEFINIDOS GRAN CANTIDAD DE RECURSOS RRHH INTERDISCIPLINARIO EJEMPLO CONSTRUCCION DE UN BARCO

16 PROCESO INTERMITENTE CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO FLEXIBLE-EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO ALTA PERSONALIZACION BAJO VOLUMEN POR PRODUCTO POCA DEPENDENCIA DEL MERCADO MANO DE OBRA INTENSIVA FLEXIBILIDAD DE RECURSOS Y PROCESOS LAYOUT FUNCIONAL O POR PROCESOS RARAMENTE SE APLICA EL CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE MUEBLES A MEDIDA

17 PROCESO POR LOTE CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO INTERMEDIO TALLER DE TRABAJO ESTANDARIZADO POR PEDIDO O PARA INVENTARIO DIFERENCIAS CON INTERMITENTE: 1.- VOLUMENES MAS ALTOS 2.- VARIEDAD MAS BAJA 3.- LOTES MAS GRANDES EJEMPLO: FABRICACION DE COMPONENTES PARA ENSAMBLE

18 PROCESO POR MONTAJE CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA- EXCEPCION: FLUJO INTERMEDIO PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN (PRODUCCION DE COMPONENTES DISCRETOS) SE UBICA ENTRE LA PRODUCCION POR LOTE Y LA CONTINUA BAJO INVENTARIO DE PRODUCTOS EN PROCESO SECUENCIA DE PASOS PREDETERMINADA LA PROPIA NATURALEZA DEL PRODUCTO HACE QUE SE VAYA ENSAMBLANDO EN SUCESIVAS ETAPAS QUE CONVERGEN HACIA LA LINEA DE MONTAJE FINAL EJEMPLO: FABRICACION DE AUTOMOVILES

19 PROCESO CONTINUO CARACTERISTICAS
ESTRATEGIA FLUJO DE LINEA PRODUCTOS ESTANDARIZADOS ALTO VOLUMEN CADA PRODUCTO ES PROCESADO POR UN METODO IDENTICO O CUASI IDENTICO CAPITAL INTENSIVO MUCHA DEPENDENCIA DEL MERCADO LAYOUT POR PRODUCTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD EJEMPLO: FABRICACION DE CERVEZA

20 Proceso de Elaboración de Cerveza
POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO BARG

21 MATRIZ DE PROCESO DE PRODUCTOS RELACION ENTRE ESTRUCTURA DE PROCESO Y VOLUMEN
ESTRUCTURA DEL PRODUCTO- ETAPA DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO MEDIDAS DE EFECTIVIDAD ESTRUCTURA DEL PROCESO I VOL. BAJO (H/UNICO PROD.) STD BAJA II- VOL. BAJO PRODUCTOS MULTIPLES III- VOL. MAS ALTO. POCOS PRODUCTOS GRANDES IV- VOL. ALTO STD ALTA PRODUCTOS PRIMARIOS I-INTERMITENTE (INCLUYE PROYECTOS) FAB.BARCOS RESTAURANT NINGUNO II- LOTES EQUIPO PESADO CAFETERIA III- MONTAJE FAB.AUTOS BURGER KING IV- CONTINUA REFINERIA DE AZUCAR FLEX. ALTA COSTO UNIT. ALTO ETAPA DEL CICLO DE VIDA PROD. FLEX.BAJA COSTO UNIT BAJO

22 INTEGRACION VERTICAL CONCEPTO
OUTSOURCING VS. COMPRAR FABRICAR

23 INTEGRACION VERTICAL DIRECCIONES
PROVEEDORES INTEGRACION VERTICAL CLIENTES

24 FLEXIBILIDAD DE RECURSOS CONCEPTO
INSTALACIONES EQUIPOS EMPLEADOS

25 SELECCIÓN DE EQUIPAMIENTO
FINES GENERALES Y/O FINES ESPECIFICOS PROCESOS Y EQUIPOS ALTENATIVOS punto de equilibrio EVOLUCION HACIA LA AUTOMATIZACION MANUAL MECANIZADA AUTOMATIZADA FIJA VS. FLEXIBLE PRINCIPALES VARIABLES DE DECISION FACTORES DE DISEÑO TECNICO DEL PRODUCTO INVERSION INICIAL TASA DE PRODUCCION CALIDAD DE PRODUCCION REQUERIMIENTOS OPERACIONALES REQUERIMIENTOS DE MANO DE OBRA FLEXIBILIDAD REQUERIMIENTO DE INSTALACION MANTENIMIENTO OBSOLESCENCIA INVENTARIO DENTRO DEL PROCESO IMPACTOS EN EL SISTEMA

26 PARTICIPACION DEL CLIENTE GRADOS
AUTOSERVICIO SELECCIÓN DE PRODUCTOS TIEMPO Y LUGAR

27 INTENSIDAD DE CAPITAL + CAPITAL INTENSIVO AUTOMATIZACION - MANO DE OBRA INTENSIVA

28 RELACION ENTRE LAS DECISIONES DE PROCESO Y VOLUMEN
FLEXIBLES VOLUMEN BAJO <INT. VERT >FLEX. REC. >PART. CLI. <INTENS. K PROYECTO INTERMITENTE INTERMEDIOS DECISIONES DE PROCESO LOTES MONTAJE DE LINEA VOLUMEN ALTO >INT. VERT <FLEX. REC <PART. CLI >INTENS. K CONTINIUO BAJO ALTO VOLUMEN

29 DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS EL TRIANGULO DE SERVICIO
ESTATEGIA DE SERVICIO CLIENTES GENTE SISTEMA

30 ELEMENTOS DE LA SERVUCCION
SERVICIO CLIENTE CONTACTO PERSONAL DE FISICO SOPORTE CLIENTES OTROS AUTOMATIZADOS SISTEMAS ORGANIZACIÓN INTERNA SISTEMA

31 DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS CICLO DEL SERVICIO
CONTACTO SEGUNDO TERCER PRIMER CLIENTES SISTEMA DE SUMINISTRO SERVICIOS POR DR. C.P./ LIC. EDUARDO BARG

32 DISEÑO DE PROCESOS EN SERVICIOS UN MODELO DE SERVICIO
ESTRATEGIA DE SERVICIO DISEÑO DE PRODUCTO EFICIENCIA POTENCIAL f (GRADO DE CONTACTO CON EL CLIENTE) DISEÑO DEL SISTEMA DE SUMINISTRO MEDICIONES

33 SISTEMA DE SUMINISTRO DE SERVICIOS - ELEMENTOS
DEL SERVICIO SUMINISTRO SISTEMA DE TECNOLOGIA PROCESO FLUJO DE TIPO DE UBICACIÓN Y TAMAÑO FUERZA DE TRABAJO

34 TIPOLOGIADE PROCESOS EN SERVICIOS MATRIZ DE SERVICIO
ALTA SERVICIO PROFESIONAL TALLER DE SERVICIOS PERSONALIZACION SERVICIO EN MASA INDUSTRIA DE SERVICIOS BAJA BAJO ALTO INTENSIDAD DE CAPITAL

35 DECISIONES RELACIONADAS DE PROCESO
DECISIONES DE PROCESO RELACIONADAS LAYOUT MATERIALES MANEJO DE BALANCEO DEL PRODUCTIVO SISTEMA

36 BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION PROPOSITO
NIVELAR EL CICLO DE PRODUCCION ELIMINAR LOS CUELLOS DE BOTELLA ELIMINAR OTRAS INEFICIENCIAS ELIMINAR PRODUCTOS EN PROCESO ELIMINAR TIEMPOS DE MAQUINAS OCIOSOS

37 BALANCEO DEL SISTEMA DE PRODUCCION SOLUCIONES
AUMENTAR LA CAPACIDAD DE LOS CUELLOS DE BOTELLA AGREGAR EQUIPOS EN PARALELO MEJORAR LOS METODOS DE TRABAJO MEJORAR EL DESEMPEÑO DE LOS TRABAJADORES AJUSTAR RITMO DE PRODUCCION A LA DEMANDA FLEXIBILIZAR EL SISTEMA DE PRODUCCION TRASLADO DE OPERARIOS SEGÚN DEMANDA

38 LAYOUT- CONCEPTO SE REFIERE A LA LOCALIZACION DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LOS GRUPOS DE TRABAJO DENTRO DE LOS DEPARTAMENTOS, DE LAS ESTACIONES DE TRABAJO Y DE LAS MAQUINAS.( PERSONAS, EQUIPOS Y ADMINISTRACION DEL ESPACIO)

39 LAYOUT- COMPONENTES DE LA DECISION
ESPECIFICACION DE LOS OBJETIVOS Y CRITERIOS DEMANDA ESTIMADA REQUISITOS DE PROCESAMIENTO REQUISITOS DE ESPACIO DISPONIBILIDAD DE ESPACIO

40 LAYOUT- OBJETIVO CONSISTE EN ORGANIZAR LAS PERSONAS, ESPACIOS Y EQUIPOS DE UNA MANERA TAL QUE GARANTICE UN FLUJO DE TRABAJO UNIFORME O UN PATRON DE TRAFICO DETERMINADO.

41 LAYOUT METODOLOGIA PARA SU DISEÑO
Layout geométrico Layout aritmético Estaciones de trabajo Información básica Planteo del problema

42 LAYOUT TIPOLOGIA POR PRODUCTO POR PROCESO DE POSICION FIJA CELULAR
HIBRIDO METODOS Y TECNICAS CRAFT PLANEACION SISTEMATICA DE LA DISTRIBUCION CONFIGURACION DE LAS LINEAS DE ENSAMBLE

43 LAYOUT EN SERVICIOS DISTRIBUCION POR SERVICIO AL DETALLE
Se basa en maximizar las utilidades netas por metro cuadrado del espacio de piso ENTORNO DEL SERVICIO- ELEMENTOS CONDICIONES DEL AMBIENTE DISTRIBUCION ESPACIAL Y FUNCIONALIDAD SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS DISTRIBUCION DE LAS OFICINAS La tendencia es hacia áreas más abiertas, con espacios para el trabajo del personal separados sólo por paredes divisorias de poca altura.

44 Manejo de materiales concepto
Actividad de transporte QUÉ ? CUÁNDO ? DESDE…..HASTA ? CÓMO ?

45 LAYOUT DEL SERVICIO ENTORNO DEL SERVICIO - ELEMENTOS
PLANIFICAR DECISIONES DE PROCESO CON CRITERIO UNIFICADO EVITAR DOBLE MANEJO REDUCIR NUMERO DE OPERACIONES EVITAR QUE EQUIPOS OPEREN SIN CARGA SIGNOS, SIMBOLOS Y ARTEFACTOS

46 LAYOUT- NUEVOS PARADIGMAS
INSTALACIONES ENFOCADAS PLANTAS DENTRO DE PLANTAS CELULAS FABRICA VIRTUAL

47 CONCLUSIONES LA BASE PARA TODAS LAS DECISIONES CENTRADAS EN EL PROCESO ES LA TIPOLOGÍA DE PRODUCCIÓN. MUCHAS PLANTAS UTILIZAN UNA COMBINACION DE ESTRUCTURAS DE PROCESO. LA PLANEACIÓN EFECTIVA DE PROCESOS EXIGE UN ENTENDIMIENTO CLARO SOBRE LO QUE LA FÁBRICA PUEDE O NO HACER CON RELACIÓN A LAS ESTRUCTURAS DE PROCESO. UN LAYOUT ÓPTIMO PUEDE PROPORCIONAR UNA VENTAJA COMPETITIVA. LAS TECNOLOGÍAS EN MANUFACTURA HAN REVOLUCIONADO EL MUNDO, COMO POR EJEMPLO LA MIC. LAS FÁBRICAS QUE TIENEN CATEGORÍA MUNDIAL SON PEQUEÑAS, FLEXIBLES Y CON UN LAYOUT TENDIENTE A APROVECHAR LA POLIVALENCIA DE SUS EMPLEADOS. EL FLUJO DE PROCESOS DETERMINA EL TIPO DE PROCESO

48 Diseño de Proceso Causas Nueva Actividad Nuevo Producto
Cambios Demanda Cambios Estrategias Desempeño ineficiente Exigencias de la Competencia Nuevas Tecnologías Cambios en Costos Disponibilidad de Insumos

49 Diseño de Proceso CENTRO DE ATENCION
Bases CENTRO DE ATENCION Procesos Específicos que siguen los flujos a medida que pasan por la planta

50 Diseño de Proceso Efectos EFECTOS MATERIA PRIMA DISEÑO DEL PRODUCTO
DISEÑO DE LOS PUESTOS PASOS DE PROCESAMIENTO INFORMACION PARA CONTROL EQUIPO O HERRAMIENTAS

51 Diseño de Proceso Fases FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5 FASE 6
Definir Objetivos de Análisis FASE 2 Seleccionar Proceso o Sistema FASE 3 Describir FASE 4 Desarrollar Diseño Mejorado FASE 5 Obtener Aprobación Gerencial de Nuevo FASE 6 Implementar Nuevo

52 Diseño de Proceso del Flujo de Materiales
Documentos Principales DOCUMENTOS PRINCIPALES DIBUJO DE ENSAMBLE GRAFICA DE HOJA DE RUTA/ OPERACIONES/ ACTIVIDADES FLUJO / PROCESO

53 Diseño de Proceso Preguntas Claves PREGUNTAS CLAVES QUE QUIEN DONDE
COMO CUANDO

54 Gráfica de Flujo Símbolos OPERACION DEMORA TRANSPORTE INSPECCION
ALMACENAJE INSPECCION DEMORA

55 Grafica de Proceso Principales Implicancias
Combinar y/o Eliminar y/o Simplificar y/o Mejorar y/o Cambiar de Secuencia de las Operaciones Cambiar Layout Cambiar Manejo de Materiales Cambiar Métodos de Trabajo Cambiar Diseño de Producto Cambiar Persona Cambiar Lugar

56 Análisis del Flujo de Información Utilización de Modelos
Diseño de Proceso Otras Consideraciones Análisis del Flujo de Información Sistema Sociotécnico Utilización de Modelos

57 Conclusiones La definición del Sistema es un prerrequisito para el análisis del diseño de proceso Existen diferentes herramientas para el análisis del flujo del proceso Se debe analizar tanto el flujo de materiales como el de información Se necesita un enfoque sociotécnico para estudiar el diseño de proceso

58 MEJORAS EN EL PROCESO

59 MEJORAS EN EL PROCESO TIPOS
CONTINUA REINGENIERIA MEJORA DE PROCESO

60 MEJORA CONTINUA CARACTERISTICAS
INVOLUCRA A TODA LA ORGANIZACIÓN ESTABLECE PROCESOS DE CAMBIO Y APRENDIZAJE PERMANENTE ENFOQUE HACIA EL PROCESO (REDES HORIZONTALES) FOMENTA EL TRABAJO EN EQUIPO

61 MEJORA CONTINUA FASES FASES 2 ANALIZAR 3 MEDIR 4 MEJORAR 5 EVALUAR 1
SELECCIONAR FASES

62 Ciclo de Mejora Continua de Deming
PLANEAR HACER VERIFICAR ACTUAR

63 METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO DE LA MEJORA CONTINUA DE LA CALIDAD
V P H Definir el proyecto (Identificar y justificar). Reunir los Datos disponibles: describir la situación actual. Analizar datos para aislar las causas raíz. V P H A Establecer acciones para eliminar las causas del problema. Ejecutar las acciones establecidas. Verificar los resultados a través de indicadores. Documentar y definir nuevos proyectos.

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65 REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA DIFERENCIAS
NIVEL DE CAMBIO RADICAL AUMENTADO PUNTO DE INICIACION MANOS LIMPIAS PROCESOS EXISTENTES PARTICIPACION DE ARRIBA A ABAJO DE ABAJO A ARRIBA ALCANCE TIPICO AMPLIO ESTRECHO RIESGO ALTO MODERADO IMPULSOR PRIMARIO TECNOLOGIA DE LA INFORMACION CONTROL ESTADISTICO CULTURAL Y ESTRUCTURAL CULTURAL

66 REINGENIERIA Y MEJORA CONTINUA SIMILITUDES
BASE DE ANALISIS PROCESOS MEDICION DE DESEMPEÑO RIGUROSO CAMBIO ORGANIZACIONAL SIGNIFICATIVO CAMBIO DE COMPORTAMIENTO INVERSION DE TIEMPO SUSTANCIAL

67 CONCLUSIONES LUEGO DEL ANALISIS DEL DISEÑO DE PROCESO SE PUEDE OPTAR POR DISTINTOS ENFOQUES, A FIN DE OPTIMIZAR EL MISMO: MEJORA DE PROCESOS, MEJORA CONTINUA O REINGENIERIA.(VER DIFERENCIA CON REESTRUCTURACION)