Unidad ll T2 1. -¿Qué es la planeación aproximada de capacidad Unidad ll T2 1.-¿Qué es la planeación aproximada de capacidad? R= conformé se van introduciendo pedidos en el programa maestro de producción, se va revisando el efecto de la carga sobre los centros de trabajo de producción. Esta revisión preliminar del PMP se la conoce como planeación aproximada de capacidad. 2.-¿Qué es la sobrecarga de producción? R=que se ha programado demasiada producción de productos finales en la instalación y que no hay suficiente capacidad para producir el programa maestro de producción. 3.-Defina la administración de la demanda de producción. R=La función de reconocer todas las demandas de producción y servicio para apoyar al mercado. Involucra hacer lo que se necesite para ayudar a que ocurra la demanda y dar la prioridad adecuada, cuando los suministros están faltando. La administración de la demanda facilita la planeación del uso de recursos para resultados rentables. Abarca la actividad de pronóstico, captura de pedidos, promesa de pedidos, y determinación de requerimientos de los almacenes, pedidos entre plantas y requerimientos de componentes de servicio.

4.-¿Cuál es la diferencia entre el plan maestro de producción en empresas que fabrican para existencias y las empresas que lo hacen por pedido? R=En la de pedidos trabajan a partir de una lista de pedidos pendientes y no pueden utilizar pronósticos de demanda del producto. Los pedidos de los clientes en lista de pendientes se asignan a huecos abiertos en la producción. En la de existencias se basan en pronósticos de la demanda futura de muchos clientes. Los pronósticos por lo tanto, tienden a jugar un papel importante en la administración de la demanda de producción para existencias. 5.-¿Cómo decide una empresa la duración que debe tener su horizonte de planeación? R=aunque esta decisión esta afectada por varios factores, uno de ellos tiende a ser dominante. El horizonte de planeación debe ser, por lo menos, igual al tiempo de demora acumulado mas largo de un producto final. Es decir el producto final que tenga el tiempo de demora mas largo determina el tiempo minino que deberá abarcar el horizonte de planeación.   6.-.Realiza un mapa conceptual de tipos de sistemas de planeación y control de producción.

Tipos de sistemas de planeación Y control de producción. SISTEMA DE AGOTAMIENTO DE DEPOSITO ENFOQUE A CUELLOS DE BOTELLA SISTEMAS DE JALAR SISTEMAS DE EMPUJAR JIM manufactura justo a tiempo , cada material debe cumplir con los estándares de calidad, cada pieza debe llegar en el momento y en el lugar que debe estar. En estos sistemas se hace un enorme esfuerzo para eliminar permanentemente cada problema conforma aparezcan para que la producción no vuelva a interrumpirse. Cuellos de botella son operaciones, maquinas o etapas en las que se entorpece la producción. Los lotes del producto llegan mas aprisa de lo que pueden terminarse, por lo tanto son restricciones limitantes de la capacidad. Aquí se planea que los lotes de materia primas lleguen a la fabrica aproximadamente cuando se necesiten para la fabricación de lotes, de piezas y subensambles Es mantener depósitos de materiales para el soporte de la producción. Se puede utilizar en una producción enfocada al producto o proceso y requiere de poca información sobre clientes. proveedores y producción. Los lotes de materias se empujan hacia las puertas traseras de las fabricas uno después de otro, lo que a su vez empuja a otros lotes a través de todas las etapas de la producción. Estos flujos de materiales se planean y controlan mediante una serie de programas de producción que indican cuando cada lote de cada producto en particular debe salir de cada una de la etapas se la producción. El JIM significa inventarios mas reducidos, entregas mas rápidas de productos, mejor calidad, menor costo de producción verdaderamente poderoso para convertir sistema de empujar a sistema de jalar. Este tipo de sistema puede llevar a inventarios excesivos y es bastante inflexible para responder a la necesidades de los clientes .funciona mejor cuando la de manda de los productos es verdaderamente aleatoria. Teoría de las restricciones TOC como manufactura sincrónica ya que todas las partes de la organización trabajan juntas para el logro de los objetivos y metas. Tecnología optimizada de la producción OPT, es un sistema completo de información de planeación y control de la producción, particularmente apropiado para entornos complejos de taller de tareas. desarrollando la cantidad de trabajo a efectuarse en cada centro de trabajo.