PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO Presentado por: José Arenas Caña Carlos Maussa Palomino Erick Maza Martínez Katia Navarro Donado

Planeación y programación de mantenimiento. Programación y planeación de mtto Dpt. Operaciones Dpt. Materiales Dpt produccion Ingeieria Coordinación

Planeación del Mantenimiento. Planeación de mantenimiento: En el contexto de mtto es proceso mediante el cual se determina y preparan todos los elementos requeridos para efectuar una tarea antes de iniciar el trabajo. (según Duffua)

Proceso de Planeación del mtto. Ordenes de trabajo Lista de materiales Requisitos de compra comprende la preparación de : Proceso de Planeación Planos y dibujos necesarios Hojas de planeación de la mano de obra Estándares de tiempo

Niveles básicos de planeación Técnicas acertadas de pronósticos (carga de mantenimiento.) largo plazo (5 años o más). Niveles básicos de planeación mediano plazo (1 mes y 1 año). Tiempos estándar Confiables (personal) Herramientas para la planeación requerimientos de recursos) corto plazo (planes diarios y semanales).

Planeación eficaz Determinar el contenido de trabajo. Desarrollar un plan de trabajo (secuencia de trabajo , mejores métodos y procedimientos) Designación de trabajadores y establecimiento de tamaño de cuadrillas. Verificar necesidad de equipos y/o herramientas Establecer prioridad de trabajo y carga de mtto. Revisar procedimiento de seguridad

Hoja de Planeación de Mantenimiento. Documento donde se señalan los detalles de la planeación para reparaciones generales y grandes proyectos (requiere mas de 20 hora)

Relación hoja de planeación y hoja de trabajo Hoja de planeación de mantenimiento. Elementos del trabajo Permite determinar Análisis A través de Experiencia PERT y CPM Tamaños de cuadrillas. Hoja de trabajo Información Estándares de tiempo

¿Quién llena la hoja de planificación y completa la de trabajo? La respuesta es: el planificador que puede ser una persona o un conjunto de estas (unidad), y son quienes realizan tanto la planificación como la programación del mantenimiento. Programación Planificación

Cualidades del planificador Conocimiento total del método de producción empleado en la planta. Experiencia, para la determinación de mano de obra, materiales y equipos Excelente habilidades comunicativas Conocimientos de herramientas de planificación y programación (Software). Preferencia con formación técnica.

Programación Trabajo Recursos Es el proceso mediante el cual se acoplan los trabajos con los recursos se le asignan una secuencia para ejecutarlos en cierto punto del tiempo.

Elementos de un programación acertada Órdenes de trabajo escritas que se derivan de un proceso de planeación bien concebido. Estándares de tiempo que se basan en las técnicas de medición del trabajo. Información acerca de la disponibilidad de técnicos por especialidad para cada turno. Existencias de refacciones e información para su reabastecimiento. Información sobre la disponibilidad de equipo y herramientas especiales, necesarios para el trabajo de mantenimiento. Acceso al programa de producción de la planta y conocimiento del momento en que las instalaciones estarán disponibles para servicio. Prioridades bien definidas para el trabajo de mantenimiento. Información acerca de los trabajos pendientes

Procedimiento par la programación del mantenimiento. Clasificación de ordenes de trabajo Autoriza un supervisor para que asigne los trabajos Ordenar por prioridad la orden de trabajo duración Compilar en una listas trabajos completado y restantes Emitir un programas diarios Distancia de traslado Junto con ubicación Posibilidad de simultaneidad del trabajo

Planeación y programación del mantenimiento Planeación Se determinan los elementos necesarios Programación Hace referencia a la hora o momento específico o establecimientos de los trabajos planeados.

Planeación y Programación del Mantenimiento La demanda de trabajo tiene más variabilidad, y la llegada de la demanda es aleatoria. Los trabajos de mantenimiento tienen mayor variabilidad entre ellos. Incluso los mismos tipos de trabajo difieren entre ellos mismos. La planeación del mantenimiento requiere la coordinación con muchos departamentos de la organización

Contribución de la Planeación y Programación del Mantenimiento Reducción en los costos de mantenimiento Mejor utilización de la fuerza de trabajo al reducir demoras e interrupciones Mejora la coordinación y facilita la supervisión Mejor calidad del trabajo de mantenimiento al optar mejor método, procedimiento y asignación de trabajadores más calificados.

Objetivos de la Planeación y Programación del Mantenimiento Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el material y el equipo Mantener el equipo de operación en un nivel que respondan a necesidades de la producción

Clasificación del trabajo de mantenimiento El mantenimiento de rutina y preventivo El mantenimiento de emergencia La modificación del diseño La reparación general programada La reparación general programada, reparaciones y construcción del equipo

Clasificación del trabajo de mantenimiento El mantenimiento de rutina y preventivo El mantenimiento de emergencia La modificación del diseño La reparación general programada La reparación general programada, reparaciones y construcción del equipo

Sistema de Prioridades para los Trabajos de Mantenimiento Tiene un gran impacto en la programación de mantenimiento. Debe programarse primero el trabajo mas crítico. Comúnmente se asigna una mayor prioridad a un trabajo de mantenimiento de lo que se justifica. Debe ser dinámico Incluyen niveles de prioridad

TECNICAS DE PROGRAMACIÓN Su objetivo es construir una grafica de tiempo mostrando el momento de inicio y terminación para cada trabajo.

Técnicas de planeación y programación Enfoques de programación matemática Enfoque de la programación entera y estocástica Técnica para la revisión y evaluación de proyectos (PERT) Método de la ruta critica (CPM)

Programación matemática

Modelos de programación matemática P. de redes P. lineal P. estocástica P. cuadrática P. no lineal

Restricciones en la programación de mantenimiento Disponibilidad de trabajadores Disponibilidad de equipo y herramientas Disponibilidad de refracciones Requerimientos de trabajo Secuencia de operaciones para cada trabajo Relaciones de precedencia Equipo para terminación de trabajo

Enfoques de la programación entera y estocástica

Los modelos de programación entera son apropiados cuando se conocen por adelantado los detalles acerca del mantenimiento.

Los modelos de programación estocástica son apropiados cuando no se conocen los detalles por adelantado y en el mejor de los casos solo pueden predecirse. Existen dos formas de atacar el problema estocástico: M. anticipable: tratar de esperar lo que sucederá en el futuro y planear para el. M. adaptable: esperar a que algo se necesite y luego actuar en forma correspondiente.

Pasos para preparar el modelo y resolverlo Definir objetivo Formular restricciones Escoger modelo Resolver modelos Obtención de programas

Formulación del modelo de programación entera

Formulación del modelo

Formulación del modelo

Equilibrio trabajos-horas

Equilibrio calificaciones-horas

Equilibrio calificaciones-horas

Ecuaciones de selección Cada trabajo puede efectuarse solo una vez: Sustituyendo:

Función objetivo

Técnica de revisión y evaluación de programas (PERT) Estimación de tiempo se basa en:

Método de la ruta critica (CPM) Diagrama de red Mostrar las relaciones entre actividades Cálculos Identificar trabajos críticos y no críticos Tiempos mínimos Reducir la duración del proyecto Nivelar recursos Requerimientos uniformes de fuerza laboral Método de la ruta critica (CPM)

Representación de actividades en un diagrama de red

Método de la ruta critica (CPM) Diagrama de red Mostrar las relaciones entre actividades Cálculos Identificar trabajos críticos y no críticos Tiempos mínimos Reducir la duración del proyecto Nivelar recursos Requerimientos uniformes de fuerza laboral Método de la ruta critica (CPM)

Cálculos de la ruta critica

Método de la ruta critica (CPM) Diagrama de red Mostrar las relaciones entre actividades Cálculos Identificar trabajos críticos y no críticos Tiempos mínimos Reducir la duración del proyecto Nivelar recursos Requerimientos uniformes de fuerza laboral Método de la ruta critica (CPM)

Mantenimiento con paro de la planta Objetivos: Expandir o modificar activos para obtener ingresos proyectados Minimizar riesgos para empleados en el área que rodea al equipo Modificar el equipo para cumplir los requerimientos legales

Tipos de trabajos en el mantenimiento con paro de la planta En equipo solo cuando se para toda la planta Mientras el equipo esta en operación, requiere un periodo de mantenimiento largo y mucho personal Para corregir defectos señalados durante operación que no pudieron ser reparados

Elementos del mantenimiento con paro de planta Planeación Programación Informe Elementos del mantenimiento con paro de planta

Planeación del mantenimiento con paro de la planta Permite cumplir los objetivos planteados por medio de tareas, y para cada objetivo se formula un objetivo operativo

Guía para la planeación del mantenimiento con paro de la planta Objetivos Objetivos operativos Tareas Producción Evitar la falta de disponibilidad y reducir el tiempo muerto Reemplazar componentes y materiales que ocasionan un rendimiento no deseado, reparar generalmente maquinaria y renovar o modificar hasta una condición permanente equipos en servicio temporal Riesgo y seguridad Preservación y mejora de la seguridad y contaminación Sistemas de paro de emergencia, fallas y alivio estén en su mejor condición e inspeccionar dispositivos y equipos para el control de seguridad y contaminación. Cifras de presupuesto y costos Predicción de mantenimiento y de fallas o deterioro dependiente del tiempo Inspeccionar equipos, emplear técnicas de pronostico y de predicción, como análisis de tendencias y de serie de tiempo Cumplimiento de requisitos legales Vincular procedimientos y practicas con requerimientos legales, normas de calidad y regulación ambiental Revisar últimos requerimientos legales, identificar equipos que violen las normas y desarrollar cambios en equipos y procedimientos para cumplir con las normas

Programación del mantenimiento con paro de la planta Limitaciones legales Programa de operaciones Naturaleza del proceso Tiempo de entrega para preparar un plan, pedir materiales y contar con el personal adecuado Programa de operaciones de otras industrias relacionadas

Informe del mantenimiento con paro de la planta Se compone por: Informe de avance diario Informe de trabajos en detalle realizados en diferentes áreas Informe de costos