Tema 10. Planificación de materiales Dirección de Operaciones

Planificación de la Producción Planificación de la producción a largo plazo Planificación Agregada Programación maestra de la producción Planificación de Materiales Programación de las operaciones

Programa Maestro de producción El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en productos concretos y los períodos de tiempo pasan de meses a semanas (se usan porcentajes de desagregación). Se hace para un horizonte de 1 semana a un año. Se recacula cada mes para ajustarlo a las desviaciones.

Plan maestro para la empresa C&A (2 meses) Plan agregado Plan agregado PRODUCTO 1 PRODUCTO 1 (60%) PRODUCTO 2 PRODUCTO 2 (40%)

Planificación de Materiales Planificación de materiales (concepto, requerimientos, ejemplos) Sistemas MRP (concepto, estructura) Sistemas MRP II (concepto, mecánica del sistema, ventajas e inconvenientes)

Planificación de materiales Concepto. Proceso que permite identificar los componentes y materiales necesarios para fabricar los productos finales requeridos, el número exacto de cada componente y las fechas en que se deben realizar y recibir los pedidos.

Requerimientos para hacer la planificación de materiales Programa maestro de producción Lista de materiales De cada material se requiere la siguiente información: tiempo de suministro o fabricación, inventario disponible, recepciones pendientes, tamaño de los lotes.

Lista de materiales Descripción detallada de un producto. Incluye: Componentes o partes que lo conforman Cantidades necesarias de cada componente para formar una unidad de producto. Secuencia en que los componentes se combinan para formar una unidad de producto Formas de especificación: diagrama de estructura de árbol, lista de componentes y subunidades, lista de único nivel.

A B(2) D(1) E(4) C(3) F(2) G(5) H(4) A B(2) C(3) 1 B D(1) E(4) F(2) 2 Lista de componentes y sub-unidades Lista de único nivel para componentes y sub-unidades A B(2) D(1) E(4) C(3) F(2) G(5) H(4) Nivel Item Componentes A B(2) C(3) 1 B D(1) E(4) F(2) 2 C G(5) H(4)

Ejemplo 1 de Planificación de materiales Se quiere fabricar un producto T, que está formado por dos unidades de U, tres de V y una de Y. Cada unidad de U, a su vez, está compuesta de una unidad de W y dos de X. Una unidad de V necesita dos unidades de W y dos de Y. En la siguiente tabla (dada en clase) aparece el tiempo de suministro de cada elemento, las unidades disponibles en almacén y los pedidos pendientes de recepción Elaborar la estructura de árbol del producto Elaborar el plan de necesidades de materiales para fabricar 100 unidades de T en el período 8.

Ejemplo 2 de Planificación de materiales Una unidad de A está formada por dos unidades de B, tres de C y dos de D. B se compone de una unidad de E y dos de F. C se obtiene de dos unidades de Fy una de D. E está compuesto por dos unidades de D. Los tiempos de suministro de A, C, D, y F son de una semana; dos semanas para B y E. El inventario disponible de C es de 15 unidades, el de D es de 50 unidades y el resto de los artículos no tienen unidades disponibles. Se espera una recepción de 20 unidades de E en la semana 4. Elaborar la estructura de árbol del producto Elaborar el plan de necesidades de materiales para fabricar 100 unidades de T en el período 8.

Sistemas MRP (Planificación de Requerimientos de materiales) Programas de computación que permiten realizar la planificación de materiales en forma automatizada Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la producción planeada.

Estructura de un sistema MRP Salidas -Pedidos planificados (fechas, cantidades) -Reprogramación de fechas de entrega -Datos de inventario -Compromisos de compra -Material en exceso -Pedidos que no podrán cumplirse Entradas PMP Lista de Materiales Archivo de Registro de Inventarios Sistema MRP

Sistemas MRP II (Planificación de requemientos de manufactura) Participa en la planificación estratégica Planifica pedidos de los diferentes componentes Programa prioridades y las actividades a desarrollar por los talleres o centros de trabajo Planifica y controla la capacidad Gestiona inventarios Realiza cálculos de costos Desarrolla estados financieros

Estructura de un sistema MRP II Salidas Plan de Producción Agregado Plan de capacidad PMP Plan de materiales Programación de compras Programación de talleres Presupuestos de ventas, compras, cálculo de costos Entradas -Plan de Ventas a largo plazo -Base de Datos de la empresa Sistema MRP II

Base de datos de la empresa Inventario con toda la información de cada producto y los diferentes materiales. Datos de familia de productos (porcentajes de descomposición) Lista de materiales Secuencias de operaciones Información de los centros de trabajo (capacidad, utilización, etc.) Calendarios de días laborables Información de proveedores y clientes Datos de los pedidos

Funcionamiento de un sistema MRPII Partiendo de la demanda elabora el plan agregado y determina la viabilidad del plan haciendo un plan de capacidad. Luego, elabora planes de ingresos y costos. Si el plan agregado es viable, hace el PMP y verifica su viabilidad. A partir del PMP hace la planificación de materiales. Luego, hace la programación de las compras para obtener los materiales que se fabrican afuera. Hace programación de operaciones y asignación de tareas a los centros de trabajo.

Ventajas de los sistemas MRP II Impacto sobre la información y el nivel de servicio al cliente Impacto sobre la productividad del trabajo Impacto sobre las compras Proporciona una base de datos completa Obliga a disponer de procedimientos claros y detallados

Inconvenientes de los sistemas MRP II Costos elevados Costos de software (Ejm. Mapics, R/3, ManMan/x), hardware, preparación de la base de datos, personal) Dificultad de implementación El éxito de un sistema MRP II depende del caso concreto. Regresar