INSPECCIONES PLANEADAS INSPECCIONES GENERALES

INSPECCIONES PLANEADAS.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD. Es una técnica que permite detectar y controlar la generación de condiciones subestándares, que pueden generar incidentes / accidentes potenciales, antes de que ocurren las pérdidas que pueden involucrar gente, equipo, material y ambiente.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD. “Detectar el problema y corregirlo es la clave del éxito del Asesor de Prevención de Riesgos o del Supervisor en la Prevención de Riesgos, cualquiera sea el lugar, área, equipo o maquinaria de trabajo”

CLASES DE INSPECCIONES PLANEADAS Son el tipo de inspecciones que se planifican y programan anticipadamente de manera a detectar en dónde se originan los problemas más importantes y que pueden significar daños a las personas y/o a la propiedad. Inspecciones Generales. Inspecciones a Partes, Áreas o Equipos Críticos.

LA INSPECCION GENERAL Es caminar a través de un área o sección completa, en especial aquellas zonas que tengan mayor riesgo y que la pérdida sea más significativa, mirando todo y anotando todas las cosas con precisión. Estas inspecciones son frecuentemente efectuadas por el Asesor de Prevención de Riesgos o Supervisor de primera línea, aunque la costumbre varía de acuerdo a la empresa. Se recomienda para esta actividad usar una cartilla guía, para tener presente cuales son las condiciones de riesgo a detectar.

PLANEAMIENTO PREVIO Previo a la realización de la inspección son necesarias las siguientes acciones: Hablar con la gente que tiene conocimientos. Revisar informes previos. Obtener la cartilla guía a utilizar. Obtener el formulario para registro de la inspección.

COMO REALIZAR UNA INSPECCION GENERAL a) Buscar las cosas que no saltan a la vista. b) Ser sistemático y minucioso. c) Describir y ubicar cada cosa claramente. d) Buscar las cosas innecesarias. e) Clasificar los peligros. f) Buscar las causas básicas.

INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS Una parte crítica es aquella área, equipo o maquinaria, que puede causar un problema mayor que otras partes de él, cuando se han gastado, dañado o no funciona correctamente. Cuya falla afecta en gran porcentaje o en forma total a la producción, a la propiedad y a la vez crea un riesgo grave para la vida de los trabajadores.

INSPECCIONES DE LAS PARTES CRITICAS Tarjeta de registro de las partes criticas; Partes a inspeccionar; Síntomas a buscar; Frecuencia de las inspecciones; El ejecutor de la inspección.

SISTEMA PARA CLASIFICAR EL RIESGO Peligro Clase A: Una condición o acto con el potencial de incapacidad permanente, pérdida de la vida o daño de una parte del cuerpo, pérdida extensa de la estructura, equipo o material. Peligro Clase B: Una condición o acto destructivo, con un potencial de lesión o enfermedad grave (que puede resultar en incapacidad parcial) o pérdidas a la propiedad, pero menos serio que en la clase “A”. Peligro Clase C: Una condición o acto (no destructivo) con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daño a la propiedad.

BENEFICIOS DE LA INSPECCION PLANEADA Evitar o Minimizar: Lesiones y traumas; Pérdidas de materiales; Contaminaciones de las aguas y del aire; Daño a la propiedad; Pérdida de energía; Uso descuidado del tiempo; Herramientas y equipos defectuosos; Incendios y explosiones; etc.

FORMULARIO

DETECTA EL PROBLEMA “Detectar el Problema y Corregirlo es la Clave del Éxito de la Prevención de Riesgos, Cualquiera sea el Trabajo, Lugar, Area, Equipo o Maquinaria”