M.C. ARTURO DE JESUS CORONADO SOTO ESTUDIO DE TIEMPOS M.C. ARTURO DE JESUS CORONADO SOTO UNIVERSIDAD DEL VALLE DE MEXICO CAMPUS HERMOSILLO

LA EVOLUCIÓN DE LA MEDICIÓN DEL TRABAJO ESTIMACIONES REGISTROS HISTÓRICOS MEDICIÓN DEL TRABAJO Estudio del Tiempos con cronómetro Muestreo de Trabajo Datos Estándares Sistemas de Tiempos y Movimientos Predeterminados

ESTUDIO DE TIEMPOS CON CRONÓMETRO Procedimiento utilizado para medir el tiempo que necesita un operario calificado, que trabaja con un rendimiento normal, para efectuar una tarea determinada, según un método especificado. Es el método mas utilizado porque ofrece información directa del proceso.

CONCEPTOS Día de trabajo justo. Es la cantidad de trabajo que puede producir un empleado calificado cuando trabaja a paso normal y usando de manera efectiva su tiempo si el trabajo no esta restringido por limitaciones del proceso. Ritmo normal. Es la tasa efectiva de desempeño, de un empleado calificado, consciente, a su paso, cuando trabaja ni aprisa ni despacio y tiene el debido cuidado con los requerimientos físicos, mentales o visuales del trabajo específico.

REQUERIMIENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Deben cumplirse ciertos requerimientos fundamentales antes de hacer un estudio de tiempos, algunos de los cuales son: El operario debe estar familiarizado con la nueva técnica por completo antes de estudiar la operación. El analista debe comunicar al sindicato, supervisor de departamento y operario que se estudiara el trabajo. El operario debe verificar que aplica el método correcto. El supervisor debe investigar la cantidad de material disponible, para que no ocurran faltantes durante el estudio.

ELEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS Elección del operario. Se elige al operario que tiene un desempeño de trabajo promedio esto nos proporcionara un estudio más satisfactorio que uno menos calificado o que el que tiene habilidades superiores. Registro de información significativa. El registro debe contener maquinas, herramientas manuales, dispositivos, condiciones de trabajo, materiales, operaciones, nombre y numero del operario, departamento, fecha de estudio y nombre del observador. Posición del observador. El observador debe estar de pie, no sentado, unos cuantos pasos atrás del operario para no distraerlo o interferir con su trabajo. División de la operación en elementos. Para facilitar la medición, se divide la operación en grupos de movimientos conocidos como elementos, si es posible se deben determinar los elementos de la operación antes de iniciar el estudio.

TÉCNICAS DE TOMA DE TIEMPOS Método Regreso a Cero (snapback): El reloj muestra el tiempo para cada elemento y se regresa a cero para una nueva medición. Método Continuo (acumulativo): El reloj muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer elemento

CURVA DE APRENDIZAJE Representación grafica de la relación existente entre la cantidad acumuladas de productos u operaciones producidos con la cantidad de tiempo empleado. Representación gráfica del progreso en la efectividad de producción con el paso del tiempo

CURVA DE APRENDIZAJE Fórmula Porcentaje de la Curva= 2 c Para el calculo de “c” Log TPU = log K + c Log N Donde: TPU= Tiempo promedio por unidad K = Tiempo promedio para hacer la primera pieza c = Porcentaje de la curva N = Número Acumulado de piezas producidas

EJERCICIO Suponga que se producen 50 unidades con un promedio acumulativo de 20 horas-hombre por unidad. ¿Cuál es el porcentaje de aprendizaje cuando se producen 100 unidades con un tiempo promedio acumulativo de 15 hrs-hombre por unidad? Log 20= log K + c Log 50 Log 15= log K + c Log 100 Log 20- log 15 = c(Log 50 – Log 100) c= Log 20 – Log 15 c= -0.415 2 c= 2-0.415= 75% de aprendizaje Log 50 – Log 100

EJERCICIOS Supóngase que se producen 50 unidades según un promedio acumulativo de 20 horas por unidad. ¿Cuál es el porcentaje en curva de aprendizaje cuando se producen 100 unidades, según un promedio acumulativo de 15 horas hombre por unidad? (nota: el resultado debe de dar aproximadamente el 75%)   Una empresa produce las primeras 60 unidades en tiempo total de 786 minuto y al producir las primeras 120 minutos su tiempo promedio era de 9 minutos por unidad. Determine en que porcentaje de la curva se encuentra el aprendizaje. Un operador ocupo 248 minutos para empaquetar los primeros 32 productos terminados de una línea de producción y 162 minutos para producir los siguientes 32 productos. Determine los tiempos promedios en cada nivel de producción y el porcentaje de la curva de aprendizaje al término de las primeras 64 piezas:

ELEMENTOS DEL TIEMPO ESTÁNDAR TIEMPO PROMEDIO CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN MÁRGENES Y TOLERANCIAS

TIEMPO PROMEDIO Es la resultante de la sumatoria de los tiempos observados en todas las condiciones en que se presenta el evento, entre el número “n” de observaciones. Tp = ∑ T. Observados / n observaciones Considerar un tamaño de muestra apropiado Donde: k = Coeficiente de Riesgo (1, 2 o 3) x = Número promedio de observaciones ε = Error Decimal σ = Desviación Estándar

EJERCICIO Suponga que se han tomado las lecturas 5, 8, 7, 5, 6, 7, 7, 6, 8 y 5 en centesias de minutos y se trata de determinar cual es el numero minimo de observaciones necesarias para obtener una muestra representativa con un error de 4% y riesgo del 5% k = 2 x = 6.4 ε = 0.04 σ = 1.113 Resultado 76

CALIFICACIÓN DE LA ACTUACIÓN Asignación de un valor o porcentaje al tiempo medio observado de un operario, con base en la productividad real de éste comparada con la conceptuada como normal para el observador Método Westinghouse Calificación por Velocidad Calificación Sintética

CALIFICACIÓN POR VELOCIDAD Método de evaluación de la actuación en el que se considera solo la rapidez de la realización del trabajo. Se mide la efectividad del operario en comparación con el concepto normal que lleve a cabo el mismo trabajo y luego se le asigna un porcentaje para indicar la relación o razón de la actuación observada a la normal. Se recomienda manejar un rango preestablecido a conveniencia de la empresa para eliminar operadores que puedan “ensuciar” el estudio, por ejemplo: 75-115

CALIFICACIÓN SINTÉTICA Determina un factor de actuación para elementos de esfuerzos representativos del ciclo de trabajo por la comparación de los tiempos resales elementales observados con los desarrollados por medio de un STMP. FA = Ft/O Donde: FA = Factor de Actuación Ft = Tiempo registrado por STMP O = Tiempo elemental medio Observado

EJEMPLO Se sabe que el tiempo para realizar una actividad en condiciones normales, es de 46.17 segundos. Califique a los siguientes operadores según el método de velocidad. El operador A registro 48.97 sgs El operador B registro 42.66 sgs El operador C registro 57.21 sgs El operador D registro 31.14 sgs

MÁRGENES Y TOLERANCIAS Tiempo que se agrega al tiempo normal para compensar retrasos o demoras personales, inevitables y por fatiga. Retrasos Personales: Todas aquellas interrupciones en el trabajo necesarias para la comodidad o bienestar del empleado Fatiga. Disminución en la capacidad o voluntad de trabajar, puede deberse a las condiciones de trabjo, la naturaleza del mismo o al esta general de salud del trabajador (físico y menta). Retrasos Inevitables. Interrupción en la continuidad de una operación que se produce fuera del control de un operario

TIEMPO NORMAL Tiempo requerido por el operario normal para realizar una operación cuando trabaja con velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables. TN = (Tp)(CA) Donde: TN = Tiempo Normal Tp = Tiempo Promedio CA = Calificación de la Actuación

TIEMPO ESTÁNDAR Tiempo Valor de tiempo unitario para una tarea que se determina por la aplicación apropiada de las técnicas de medición de trabajo mediante personal calificado Es el Tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una operación. TE = (Tp)(CA)(1+%Tol) Donde: TE = Tiempo Estándar Tp = Tiempo Promedio CA = Calificación de la Actuación Tol = Porcentaje de Tolerancias

EJEMPLO Se sabe que el tiempo promedio de una actividad es de 0.14 minutos, la calificación de la actuación es de 90 y el porcentaje de tolerancias es de 18%. Determine el tiempo estándar de dicha actividad. TE = (Tp)(CA)(1+%Tol) TE = (0.14)(0.90)(1.18) TE = 0.148 minutos

EJERCICIOS Act 1 Act 2 Act 3 Act 4 Act 5 Op X Op Y Se tienen los tiempos observados en minutos de 2 operadores en la fabricación de un producto de 5 actividades. Califique a los operadores, seleccione al operador “estrella” y calcule los tiempos estándar del proceso, si se considera un porcentaje de tolerancias del 11% Act 1 Act 2 Act 3 Act 4 Act 5 Op X 2.33, 2.38, 2.41, 2.29 6.12, 6.22 6.29, 6.19 4.99, 4.98 4.89, 4.88 3.75, 3.59 3.66, 3.69 1.24, 1.44 1.36, 1.41 Op Y 2.51, 2.43 2.44, 2.39 6.45, 6.32 6.36, 6.39 4.88, 4.84 4.91, 4.81 3.75, 3.67 3.66, 3.71 1.38, 1.27 1.40, 1.21