Ultimo proceso de “PRE-IMPRESIÓN” (une todos los pasos) Clisé / Fotopolimero MONTAJE Ultimo proceso de “PRE-IMPRESIÓN” (une todos los pasos) Al Fotopolímero se le adhiere cinta “TESSA” doble faz. Separación por colores. Registro sobre Mylar ( varillas enganche – varilla de cola.).

Clisé / Fotopolimero Una vez registrados los mantos con los Fotopolímeros, se realiza la prueba de impresión en una montadora “OPTI CHEC”. El plano por impresión es la copia fiel a la caja. MONTAJE EN “OPTI CHEC” PRUEBA DE IMPRESIÓN + PRINT

Pre-montado

Pre-montado Fleje de enganche a maquina Centro de maquina Banda de arrastre Fotopolimero Milar Identificación color

Fotopolímero digital Características importantes • Excelente transferencia de tinta. Mayor densidad de color áreas sólidas lisas; sin puntilleado • Fácil combinación de reversos, altas luces finas y puntos de sombra profunda y abierta • Para trabajos de línea, la superficie única mate de Digital Epic imprime suave, sólidos densos y detalles muy afilados • Para la selección de color, los medios tonos de Digital Epic imprimen de forma limpia y abierta desde las más finas altas luces a las sombras más oscuras • Impresión limpia; pocas paradas de máquina para limpiar la plancha • Reduce el moteado • Ganancia de punto extremadamente baja Tramado estocástico

Fotopolímero digital A N T E S D E S P U E S Tramado estocástico

Fotopolímero digital A N T E S D E S P U E S

Fotopolímero digital 30 mm

Diagrama de flujo / Seguimiento de diseño grafico / Estructural

Diagrama de flujo / Diseño Estructural Desarrollos users muestras

Diagrama de flujo / Diseño Grafico svrzucbdc\ \ producto \ diseño \ XXX cliente

Unidad de impresión flexográfica convencional por rodillo de inmersión La unidad de impresión flexográfica convencional por rodillo de inmersión se compone de cuatro cilindros. La tinta de impresión flexográfica líquida se transfiere mediante un rodillo inmersor de caucho a las finas celdas del rodillo anilox, donde se elimina la tinta de impresión sobrante del rodillo anilox mediante una cuchilla de rasqueta de acero. La plancha de impresión flexible de fotopolímeros entra en contacto con el rodillo anilox, donde transfiere alrededor de la mitad de la tinta de impresión que está en las celdas. Las zonas elevadas de la plancha de impresión flexográfica transportan la tinta seguidamente sobre el soporte.

Unidad de impresión flexográfica con cámara de rasqueta La unidad de impresión flexográfica convencional por rodillo inmersor se ha visto desplazada recientemente cada vez más por la unidad de impresión flexográfica con cámara de rasqueta. La unidad de impresión flexográfica con cámara de rasqueta se compone solo de tres cilindros y, por ello,  todo el proceso es bastante sencillo y relativamente fácil de usar. En comparación con la unidad de impresión flexográfica con rodillo inmersor, tanto el rodillo inmersor como la bandeja de tinta se han sustituido completamente por la llamada cámara de rasqueta. Esto permite unas velocidades de impresión mucho más altas, sin salpicaduras de tinta.

Factores de influencia importantes para una alta calidad de impresión Aunque, a primera vista,  el proceso de la impresión flexográfica parece sencillo, hay toda una serie de factores específicos de impresión que deben estar correctos, para alcanzar al final una alta calidad de impresión. Para un impresor flexográfico es importante que comprenda, aparte de otras posibilidades de ajuste importantes, especialmente los siguientes factores de influencia: - Técnica del tramado - La interacción de la cinta adhesiva y de la plancha de impresión  - Control de presión de impresión  - Rodillo anilox y racleado En esta primera parte del artículo sobre los factores más importantes que afectan al proceso de impresión flexográfica comentaremos a continuación con más detalle el factor de influencia de la técnica del tramado.

Tramado Con los colores básicos cian, magenta, amarillo y negro teóricamente disponemos de todos los colores, para producir en una máquina impresora imágenes de calidad fotográfica. Si tomamos una lupa a mano y analizamos una imagen impresa en tramado AM, vemos diferentes tamaños de puntos de justamente estos colores básicos (véase siguiente figura del Buda).

Lineatura de la trama La precisión de la trama se llama lineatura de trama (en ingl. Screen Ruling) y nos indica cuantos puntos de trama tengo en una longitud de 1cm. Básicamente, se desean lineaturas de trama altas, pero no hay que olvidar que con ello también aumentan las dificultades de impresión. Especialmente la constancia de impresión en producción empeora cuando se emplean lineaturas mayores. Para el impresor flexográfico UV, las lineaturas en un rango de 70 L/cm son un valor realista.

El ángulo de trama Aparte de la precisión, para el tramado AM, la posición de los puntos de trama también es muy importante, la cual se indica en el ángulo de trama. Si los ángulos de trama entre los diferentes colores básicos CMYK no son correctos, se generan imágenes Moaré (interferencias) en la imagen tramada. 

Para evitar el moaré en la impresión tramada, se debe cumplir la siguiente norma básica: La diferencia entre los ángulos de trama de cian, magenta y negro debe ser de 30°. El ángulo de trama de amarillo se debe desviar de cian o negro en 15° y ningún ángulo de trama debe descansar sobre el ángulo de grabado del rodillo anilox (que suele ser de 0 / 60°)!

Tipo de tramado y técnica de ilustración Además de la líneatura de trama y la angulatura, también el tipo de tramado (tramado AM, tramado FM, tramado HD, etc…), así como la técnica de ilustración juegan un papel importante en relación a la calidad de impresión flexográfica lograda.

La plancha de impresión flexográfica Ya se sabe que la impresión flexográfica pertenece a la familia de la impresión en relieve, lo que significa que las partes que transfieren la tinta de la plancha de impresión son más elevadas que las zonas que no imprimen (idéntico con la plancha tipográfica). Los puntos de trama sobre una plancha plana flexográfica de fotopolímero se ven en sección transversal de la siguiente manera:

Sistemas de planchas de impresión flexográfica Planchas de impresión planas de fotopolímero La plancha de impresión plana de fotopolímero se ilustra mediante láser o película convencional. Posteriormente, se adhiere la plancha de impresión mediante cinta adhesiva de doble cara al cilindro de impresión. Con esta pantalla de impresión se puede lograr una gran nitidez, es el sistema de planchas más utilizado en la impresión flexográfica.

Camisas de fotopolímero sin fin (sleeve) La ilustración de las formas circulares de fotopolímero sin fin se realiza de forma digital mediante láser. En este sistema no se requiere cinta adhesiva. El tubo se empuja sobre un eje neumático, donde queda fijado durante el proceso de impresión. Esta variante es ideal para tiradas largas. Tambien se denominan mangas.

Nyloprint sobre tambor magnético

Camisas de caucho sin fin grabadas directamente La ilustración de las camisas de caucho sin fin se realiza mediante láser. Este sistema tampoco requiere cinta adhesiva. El tubo se empuja sobre un eje neumático, donde queda fijado durante el proceso de impresión. Esta variante es ideal para tiradas largas, además tiene un buen comportamiento de transferencia de tinta.

Grabado láser mediante un diodo YAG (1064 nm), de una manga y de una plancha plana.

Interacción de la cinta adhesiva y de la plancha de impresión El factor más subestimado en la impresión flexográfica es la interacción Plancha de impresión flexográfica – Cinta adhesiva. Las planchas de impresión flexográfica, como también las cintas adhesivas, se pueden comprar con diferentes durezas y dependiendo de la combinación, podemos obtener unos resultados muy distintos.

Dureza de la plancha de impresión La dureza de la plancha de impresión tiene mucha influencia sobre el resultado de impresión. Mientras que las planchas de impresión suaves se adaptan bien a la estructura de superficie del soporte de impresión, las planchas más duras son más susceptibles al llamado pinholing o perforación de los sólidos. Sin embargo, con una plancha de impresión más dura se observa una menor ganancia de puntos y tampoco hay tantos bordes de aplastamiento

Control de presión de impresión en la impresión flexográfica Contrariamente a la plancha tipográfica (> 80°Shore A) la plancha flexográfica es suave (generalmente entre 70° – 80° Shore A). Esto significa que el control de presión de impresión en la impresión flexográfica tiene una influencia absolutamente decisiva sobre la calidad de impresión. A menudo se subestima especialmente el control de presión entre la plancha de impresión y el rodillo anilox, lo que provoca en caso de un ajuste incorrecto, independientemente del tipo de máquina, grandes problemas de impresión. Por lo tanto: En principio, la presión entre la plancha de impresión y el rodillo anilox se debe reducir siempre a un mínimo. La presión de la plancha de impresión con respecto al soporte de impresión, sin embargo, tolera una ligera sobrepresión.

La cinta adhesiva (Base) – Grosor 0.38mm Además de planchas de impresión de diferente dureza, también se pueden comprar cintas adhesivas, que van desde blando a duro con todas las durezas intermedias. El impresor flexográfico debe ser consciente de que la dureza de la cinta adhesiva tiene una enorme influencia sobre la ganancia de puntos y la densidad de los sólidos y no se debe subestimar de ninguna manera.

La dureza de la cinta adhesiva

La influencia de la dureza de la base

Cuchilla de rasqueta / Presión excesiva Al igual que con la plancha de impresión flexográfica, también en el caso de la presión de la cuchilla de rasqueta se dice: ¡Tanto como sea necesario pero el mínimo posible! Sin embargo, muy a menudo se presionan demasiado las cuchillas de rasqueta, lo cual provoca un alto desgaste de la cuchilla de rasqueta y del rodillo anilox. Una presión excesiva además provoca que se doble la cuchilla de rasqueta, lo que puede conducir a una transferencia de tinta inconstante. Esto se puede detectar en la impresión flexográfica a menudo por una superficie muy brillante del rodillo anilox.

Desgaste de la racla

Tenemos tres tipos de filos de rasqueta: 1_bisel: principalmente utilizada para empaques flexibles, proporciona una calidad media. 2_autoafilable: principalmente utilizada para corrugado, proporciona una calidad baja. 3_lamella: principalmente utilizada para etiquetas, proporciona una calidad alta, especial para cuatricomías. La colocación de la rasqueta debe tener entre un 30º y 35º para realizar un buen recorte.