Marisol Arias. M.Isabel Esparza. Emilio Luza. LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS DE FABRICACIÓN Y EL DISEÑO DEL SUBSISTEMA PRODUCTIVO Marisol Arias. M.Isabel Esparza. Emilio Luza. Paulina Avello. Carolina Hasbún. Muriel Sandoval.

Diseño Del Proceso Productivo Los sistemas diseñados e implementados en áreas de producción han sido “aislados”. Razones del enfoque aislado: Falta de un concepto integrado probado y estándar. Alto costo de compra y puesta en marcha. Complejidad del cambio en la estructura organizativa. La automatización lleva a la aparición de “islas” donde se optimiza el rendimiento parcial, pero no el rendimiento global.

Manufactura Integrada Por Computador (CIM) CIM, Consiste en emplear sistemas de información computarizada y filosofías administrativas para integrar totalmente las actividades relacionadas con la producción, desde las necesidades del cliente, diseño del producto, del proceso, la producción hasta el apoyo post-venta

Manufactura Integrada Por Computador (CIM) CIM tendrá elementos integrados a través de una base de datos por computadora: Diseño asistido por computadora (CAD). Manufactura asistida por computadora (CAM). Robótica. Planeación de Recursos de fabricación(MRP II). Tecnología de grupos (Group Tecnology). Estos elementos resultan básicos para el diseño y manufactura del producto.

Tipos De CIM Se tienen distintos sistemas CIM en función de los tipos de integración que se presenten: CIM I: sólo existe integración funcional en el Subsistema de Operaciones. CIM II: integración entre los subsistemas de Marketing y Operaciones. CIM III: fuerte integración interna de la empresa, pero escasa en relación con clientes y proveedores. CIM IV: es el más complejo ya que necesita todos los tipos de integración como requisito previo.

Barreras a la Implementación de CIM Es una inversión con efecto a largo plazo. Existen alternativas de menor costo y riesgo. Reducido número de éxitos logrados. Genera la incertidumbre e inconvenientes asociados a la inversión en alta tecnología. Difícil justificación financiera a corto plazo. La empresa se resiste al cambio. Confusión sobre el propio concepto CIM.

Problemas Tecnológicos La modelización sólida en tres dimensiones del CAD requiere de elevada potencia informática. La incapacidad para desarrollar automáticamente el control de calidad durante el proceso. La no disponibilidad de robots con visión 3D y de movilidad robusta en tareas complejas. La capacidad inadecuada de hardware y software para los sistemas flexibles de ensamblaje piezas. Los inadecuados sistemas de software para la gestión de las bases de datos.

Problemas Organizativos El mayor problema puede estar en realizar la transformación organizativa necesaria para la adopción de la tecnología y su implementación. El concepto CIM en su más amplio sentido no se limita a la automatización integrada del sistema productivo, sino que pretende lograr la total integración de la unidad de negocios. Planificar la implementación y enfoque estratégico. Implementación de CIM y la estrategia de RR.HH.

Habilidades de los Operarios en CIM Visualización: el operario debe ser capaz de realizar un esquema mental del proceso. Comprensión del Proceso: cuando existe alta variabilidad en las operaciones de ensamblaje. Inferencia estadística: control del proceso. Comunicación verbal: la descentralización impone la necesidad de buena comunicación. Atención (estado de alerta durante largo tiempo). Responsabilidad individual: al aumentar el nivel tecnológico y la descentralización.

ANALISIS DE PRINCIPIOS CONCEPTUALES Diseño de la Implementación del sistema CIM ANALISIS DE PRINCIPIOS CONCEPTUALES DETALLAR LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA DETERMINAR OPORTUNIDADES TÉCNICAS Y ESTRATÉGICAS DE CIM DISEÑAR PRINCIPIOS OPERATIVOS PARA IMPLEMENTACIÓN Y USO DE CIM

Análisis de principios conceptuales Determinar y comprender las repercusiones y trascendencia del sistema. Planificación de expectativas realistas. Diseño Implementación Desarrollo Mantenimiento Volver

Detallar la situación actual de la empresa Valoración estratégica de los fines de la empresa, sus estructuras, prácticas y actitudes. Analizar los sistemas existentes. Es necesario conocer las debilidades del sistema actual y mejorarlas antes de la introducción de CIM. Considerar que la empresa no siempre está preparada.para afrontar este cambio. Puede presentarse resistencias: Rechazos de personal Rechazos organizativo Rechazos informativo Rechazos estratégico Volver

Determinar oportunidades técnicas y estratégicas de CIM Analizar cambio organizativo que tiene que producirse. Para determinar la inversión tecnológica más interesante para la empresa. Volver

Principios operativos No toda la tecnología debe adquirirse: Las nuevas tecnologías son costosas, relativamente difíciles de usar y requiere un mantenimiento más costoso y difícil, y mayor adiestramiento. Inversiones son elevadas (altos riesgo), puede llevar a una cierta pérdida inicial de posición competitiva o al fracaso completo de la empresa. No se dispone de información histórica sobre la duración y eficiencia de la nueva tecnología. TECNOLOGIAS TECNOLOGIA ESPECÍFICA TECNOLOGIA ESTÁNDAR

Ventajas de la tecnología estándar Los componentes estandarizados tienen un menor costo y son más sencillos de implementar. Los componentes estandarizados son más fiables que los diseñados ad-hoc. El mantenimiento es menos complicado. Incorporan una mayor flexibilidad.

Responsabilidad de la alta Gerencia La Alta Dirección desempeña un papel fundamental en el proceso de implementación, y es la encargada de asignar los recursos y se hace responsable. La Alta Dirección debe intentar resolver todos los problemas inherentes a los diferentes cambios generados por la adopción de CIM. La Alta Dirección debe decidir qué componentes CIM utilizarán y cómo se integrarán.

Implementación progresiva Ventajas de la Implementación Progresiva Las inversiones son menores. Los problemas ocasionados disminuyen en número e importancia. Se reduce el riesgo al que la empresa se expone. Se favorece el aprendizaje parcial y progresivo de los diferentes módulos y de sus capacidades y limitaciones, tanto por parte de la Dirección como de los operarios.

Aspectos importantes en la implementación de CIM Coherencia con la Estrategia Corporativa. Integración previa de las operaciones y bases de datos. Simplificación y eficiencia del sistema manual. Adquisición de los soportes técnicos suficientes. Orden de implementación Éxito: Enfoque estratégico => Integración y simplificación => Automatización. Fracaso: Automatización => Simplificación => Integración => Enfoque estratégico.

Diseño del Producto En la etapa de diseño se necesitan los siguientes sistemas: El CAD (Computer Aided Design), o diseño asistido por computador. El CAE (Computer Aided Engineering), o ingeniería asistida por computador. El CAPP (Computer Aided Process Planning), o planificación de procesos asistida por computador.

Manufactura Física En esta etapa se utilizan: Maquinaria para manufactura : Máquinas herramientas Sistemas flexibles de manufactura (FMS) Equipos de ensamblaje automático, Líneas de transferencia Maquinaria auxiliar para manufactura: Sistemas de almacenamiento automático. Vehículos guiados automáticamente. Robot

Manufactura Física Controles para máquinas manufactureras: El control computacional permite a las máquinas manufactureras comunicarse y coordinar sus actividades con otros sistemas basados en computadores dentro del ambiente CIM CNC (Computer numerical control), PLC (Programmable logic controllers)

Planificación y Control del proceso de manufactura La tecnología CIM que mejora la administración de la manufactura son los sistemas MRP II (manufacturing resource planning) o planeación de insumos de manufactura y, más recientemente, JIT (just in time) o justo a tiempo.

CAM CAD CAE PROCESO DISEÑO PROCESO DE FABRICACIÓN Necesidades de Diseño Especificaciones de Requerimiento Informe Viabilidad Conceptualización PROCESO DISEÑO Documentación Evaluación Optimización Análisis CAE Modelado CAD Planificación Procesos Adquisición Herramientas Planificación Producción Adquisición MPrima Producción Control Calidad Embalaje CAM Distribución Marketing PROCESO DE FABRICACIÓN

Integración entre los sistemas La integración se realiza a través de protocolos los que permiten: La transmisión de datos entre programas o procesos en la red interna. Tener mecanismos de control entre hardware y software. Aislar a los programadores del resto, cuando éstos lo necesitan Permitir comunicación con otras redes

Integración CAD/CAM CAD/CAM: disciplina que utiliza los sistemas informáticos como herramienta de soporte en los procesos de diseño y fabricación de productos. Mejora la calidad, disminuye costos y acorta tiempo de diseño y fabricación. CAD, CAE y CAM se desarrollaron separadas, es por ello que aún no se han conseguidos los beneficios potenciales de su integración. La planificación de procesos debe automatizarse, para unir CAD y CAM (CAPP)

Automatización de la planificación de procesos La planificación es compleja, pero la tecnología de grupos es de gran ayuda. Automatización puede ser parcial o total. Aproximación variante Algunos sistemas son: CUTPLAN, COMCAPP V Asignación de pieza a familia Selecciona plan estándar de proceso Adicionar instrucciones si es necesario

Aproximación generativa Incorpora el concepto de inteligencia artificial, usando sus conocimientos sobre las capacidades de la planta. Por el momento no se dispone de ningún Sistema, capaz de reconocer perfectamente los datos provenientes de CAD. Algunos sistemas que se acercan son: APPAS, CADAM, CMPP,etc. Introducen especificaciones de ingeniería Computador traduce los datos Genera plan óptimo

Algunas aplicaciones Mecánica Arquitectura e Ingeniería Civil Sistemas de información Geográfica y cartógráfica Ingeniería eléctrica y electrónica

Integración con MRPII Lo ideal es que se logren integrar los sistemas computacionales de las funciones de manufactura. CAD y MRPII comparten datos como listas de materiales, especificaciones de las piezas, costos, por ello es posible la integración. La información de la base de datos de CAM es útil para MRPII, por ejemplo CAM indica las rutas de los componentes.

volver CAD CAPP Robótica MRPII CAM Tecnología de Grupos Tecnología de Computación Sistemas de Planificación y control de producción CAPP Manejo planificación de recursos MRPII Manufactura Asistida por computador CAM Tecnología de Grupos Diseño Asistido por computador CAD Robótica volver

Causas de los fracasos de la integración Fracaso por que MRPII, se basa en hipótesis inadecuadas a la actual manufactura. Se concentra en el Largo plazo Funciona mejor con altos volúmenes de producción Asume distribución en planta por procesos para fabricar Presume división del trabajo Asume responsabilidad limitada de la MO

Control: Estructura Jerárquica Tanto si la automatización ha sido completamente alcanzada en los talleres, como si se está en proceso de alcanzarla es muy importante una estructura Jerárquica, que regule tanto el almacenamiento de información como el análisis para la toma de decisiones.

Estructura Jerárquica Los sistemas de control están aislados funcionalmente y se comunican mediante interfaces estándar. Los equipos han de estar dotados de sensores que permitan la respuesta ante los datos de rendimiento. Implementar un entorno informático distribuido.

1 2 3 4 5 Computador Administración corporativo Planta de planta Control de máquinas celdas de área Administración Planta Taller de fabricación Taller de Montaje 1 4 3 2 5 Centros de Trabajo Centro de Inspección Robot Máquinas Almacén

La Información en CIM Base de datos común para todos (Corporativa) Ha de ser completa y no contener datos redundantes. Tratamientos de la información. Existencia de control de acceso. Ha de ser precisa y correcta.

Beneficios de la implementación de CIM

Beneficios estratégicos de CIM

FIN