Tema 3: Diseño y Distribución de Plantas Ver 1.0 Noviembre 2011 Diseño y Distribución de Planta (proceso de planeación y diseño de producción) Antes de tomar alguna decisión sobre la tecnología, la infraestructura, y en general, sobre diseño del sistema de producción, se debe reconocer que la tecnología de los procesos y la infraestructura disponible en la empresa deben mantener una relación con la estrategia de la misma. Los principales aspectos a considerar son: La localización La disposición de planta A. Localización: Planeación Inicial Exploración geográfica Análisis de alternativas Evaluación y selección

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Tema 3: Diseño y Distribución de Plantas Ver 1.0 Noviembre 2011 A.Localización-Herramientas: Tablas de calificaciones (ponderaciones): consiste en una lista de las características que consideramos importantes, a la cual se asignan calificaciones, y se selecciona la localización de acuerdo a la máxima valoración de cualidades. Cat.Puntuación AInsano0 BMuy variable, frecuentes catástrofe10 CTemperatura variable, catástrofe poco frecuentes20 DTemperatura variable, no hay catástrofe30 ETemperatura constante, poco húmedo o muy lluvioso40 FIdeal para el proyecto50 Clima Cat.Puntuación ANo disponible0 BDisponible, inversión en pozos10 CDisponible, inversión en purificación y tanques20 DDisponible, requiere purificación30 EDisponible, buena calidad pero cara40 FDisponible, buena calidad, precio razonable50 Disponibilidad de agua Ejemplo: La empresa XXX considera que existen cuatro factores cualitativos importantes para la ubicación de la nueva planta: clima, disponibilidad de agua, educación y condiciones laborales. Se he decidido que cada uno de éstos puede ser calificado con un puntuación de 0 a 50 y, para cada una se establecen seis categorías de calificaciones 0, 10, 20, 30, 40, 50. de acuerdo a los siguientes criterios:

Tema 3: Diseño y Distribución de Plantas Ver 1.0 Noviembre 2011 Cat.Puntuación ANo hay escuelas0 BSólo educación primaria pública10 CSólo educación secundaria publica20 DEducación secundaria privada y pública de buena calidad30 EEducación secundaria y técnica de buena calidad40 FEducación Superior y centros de preparación técnica50 Educación Cat.Puntuación ALeyes estrictas y escasez de personal0 BLeyes estrictas, existe personal no calificado10 CLeyes estrictas, existe personal calificado20 DLeyes estrictas pero no aplicadas, personal calificado30 EPersonal calificado, fácil contratación y despidos pero alta rotación 40 FExiste personal calificado, fácil contratación y despidos poca competencia 50 Condiciones laborales FactorL1L2L3L4L5L6 Clima Agua Educación Condiciones laborales Total Resultado L1: descartada por su baja calificación en Educación L2, L4, L6: candidatos a una segunda fase de análisis

Tema 3: Diseño y Distribución de Plantas Ver 1.0 Noviembre 2011 B. Disposición (tasa de la planta-tiempo de procesamiento) Para alcanzar la meta de producción o un volumen de producción actual, cada maquina y cada operación debe mantener cierto ritmo. A este ritmo se le conoce “tiempo de procesamiento” que designaremos como R, y es la tasa a la que deben fluir las operaciones, procesos, partes, componentes, etc. con el fin de cumplir con la meta de producción. Para calcular el tiempo de procesamiento se debe conocer: Cantidad de tiempo de producción (turno de 10 horas, 8 horas) Tiempos no productivos (descansos, reuniones, almuerzos, etc.) Eficiencia conjunta de la planta Otros datos: paros no planeados, falta de inventario, ausentismos, etc. Ejemplo: Se necesitan producir y enviar unidades del producto XXXX en turno de 8 horas. Durante cada turno están asignados 30 min para almuerzos, 10 minutos de descanso y 8 minutos para reuniones. Además la planta opera con 90% de eficiencia. Calcule el tasa de producción.

Tema 3: Diseño y Distribución de Plantas Ver 1.0 Noviembre 2011 B. Disposición (tasa de la planta-tiempo de procesamiento) Turno de 8 horas x 60 min. =480 min. de producción 480 min. De producción –(30 min. de almuerzos + 10 min para descansar + 8 min. de reuniones) = 432 min de tiempo real de trabajo 432 min de tiempo real de trabajo * 0.9 eficiencia = 389 min de tiempo efectivo (producción) Nota: Si se necesitan dos partes por productos terminado, entonces se requeriría 5.14 partes/minuto

Tema 3: Diseño y Distribución de Plantas Ver 1.0 Noviembre 2011 Concepto de Desperdicio: Las operaciones de manufactura y maquila producen partes o unidades desperdiciadas o inútiles. Esto genera re-trabajos que se puede controlar conociendo datos históricos (departamento de calidad y de producción) que permiten ajustar el tiempo de producción. Ejemplo: Supongamos que una de las operaciones del ejemplo anterior se produce 3% de desperdicios. Entonces se puede cumplir con la producción de las unidades? Ejemplo: Supongamos que adicionalmente de la operación anterior, existen dos operaciones adicionales con desperdicios, una de 2,5 % y otra 5%. Formula general:

Tema 3: Diseño y Distribución de Plantas Ver 1.0 Noviembre 2011 Tiempo ajustado de procesamiento: Ejemplo: Para los datos anteriores. En conclusión: La tasa de la planta es uno de los números más importantes para el diseño de instalaciones de manufactura y maquila. Se usa para calcular el número de máquinas y estaciones de trabajo, la velocidad de la banda y el número de empleados que requiere el diseño de la instalación.