Turbina a Gas Universidad Nor-oriental Privada Gran Mariscal de Ayacucho Facultad de Ingeniería Escuela de Mantenimiento mención Industrial Mantenimiento 3 Turbina a Gas Prof. Ing. Maria Sciotto Ponente Carlos Alvarado V-20.340.665 Barcelona, 23 de Enero de 2015

Turbina a gas Una turbina de gas, es una turbo-máquina motora, cuyo fluido de trabajo es un gas. Las turbinas de gas son equipos capaces de transformar la energía química contenida en un combustible en energía mecánica, ya sea para su aprovechamiento energético o como fuerza de impulsión Turbina de gas tiene 3 partes importantes 1 Compresor donde se produce la elevación de la presión del gas, habitualmente compresor es axial, que produce la elevación de presión entre 1.10 y1,30, por supuesto se eleva la temperatura ligeramente por el aumento de la presión 2 Cámara de Combustión, se encarga de elevar la temperatura rondando hasta los 1700º f con la elevación en el compresor y la temperatura en la cámara de combustión, acumulamos mucha energía potencial, que ahora podemos transformar en otros tipos de energía 3 Escape. Transformación de la energía potencial en energía cinética a través de las toberas para después trasladar dicha energía a los alabes que se encargaran de impulsar al rotor produciendo la energía mecanica .

Análisis Funcional Compresor, que aumenta su presión Transforma energía potencial en Energía Cinética Alabes Transforman la en Energía Mecánica Fluido Gaseoso Cámara de combustión el cual aumenta su temp (energía potencial)

Ishikawa-Turbina a gas

Deficiencias en la ejecución del mantenimiento Causas Efecto Deficiencias en la ejecución del mantenimiento Maquinas Métodos Ambiente Recursos Mano de Obra Falta de equipos y herramientas para el mantenimiento. No están establecidas las practicas operativas Desconocimiento de las normas Existen fuentes de Vibración Deficiencias de iluminación No Calificada, poca o ninguna experiencia No cumple con las normas y procedimientos Falta de información técnica de los equipos Falta de Repuestos Originales Deficiencias presupuestarias. Insuficientes herramientas manuales para el mantenimiento Deficiencias en el entrenamiento Insuficiente para la demanda de H-H Desmotivada o carente de responsabilidad hacia el trabajo. Desconoce el equipo Falta de supervisión Exceso de Polvo Materiales abrasivos Altos Niveles de contaminación Poco Acceso a las áreas. Obsoletas Mal instaladas Programas incompletos No existen planes Preventivos

Causas Efecto Perdida de Potencia Alabes Doblados Obstrucción de Rodamientos Desalineación Objetos extraños Desalineación Acumulación de polvo y desperdicio del proceso Tamiz Roto o Sobrecargado Perdida de Potencia Vibración Desalineación de la turbina Lubricación Inadecuada Alta Vibración Anclaje flojos Partículas Abrasivas Roce de la Turbina Desgaste de Rodamiento

AMEF

Mantenimiento – Turbina a gas El mantenimiento de la turbina de gas tiene dos bases: Mantenimiento condicional, basado en observar el comportamiento de la máquina e inspeccionar regularmente sus partes internas, actuando en caso de encontrar algo anormal Mantenimiento en parada, con la organización de grandes revisiones en las que se cambian sistemáticamente gran cantidad de piezas sometidas a desgaste.

Mantenimiento rutinario Podemos dividir las actividades de mantenimiento de la turbina de gas en tres grandes grupos: mantenimiento rutinario, inspecciones y grandes revisiones.   - Vigilancia de parámetros (temperaturas en las cámaras de combustión, presión y temperatura del compresor de la turbina, niveles de vibración en cojinetes, presión y temperatura del aceite de lubricación, caudal y temperatura del aire de refrigeración, caída de presión en los filtros de aire de admisión y temperatura en el escape, como parámetros más importantes) - Comprobación y seguimiento de alarmas y avisos - Análisis del aceite de lubricación. Filtrado y/o sustitución cuando corresponde - Limpieza del compresor, tanto con el compresor en marcha como con el compresor parado (también llamadas limpiezas on-line y off-line). - Calibración de la instrumentación (presiones, temperaturas y caudales, fundamentalmente) - Comprobaciones del sistema contraincendios Inspecciones boroscópicas para comprobar el estado de las partes internas de la turbina. - Alineamiento de la turbina, si es necesario Mantenimiento rutinario Inspecciones

Mantenimiento Mayor Las grandes revisiones suponen la apertura de la turbina y la sustitución de piezas de desgaste. Entre los trabajos que se realizan en estas grandes revisiones están los siguientes:   - Sustitución de álabes. Suele ser la parte principal del trabajo, y lo realiza personal muy especializado. Se sustituyen tanto los álabes fijos como los móviles de la turbina (no del compresor). Los álabes que se retiran se envían al fabricante para su reacondicionamiento, lo que abarata el coste de la revisión sin afectar considerablemente el resultado de ésta. - Sustitución completa de la cámara de combustión. Se cambian tanto los quemadores como las paredes de la propia cámara. - Limpieza manual de los álabes del compresor. - Revisión y reacondicionamiento completo de toda la instrumentación, incluidos sensores, transmisores y cableado. - Revisión y reacondicionamiento en su caso de los cojinetes de apoyo - Revisión completa de todo el sistema de lubricación, con cambio o filtrado de aceite, revisión de bombas, cambio de filtros, limpieza del depósito - Equilibrado del conjunto rotor - Alineamiento de la turbina Como el tiempo necesario para llevar a cabo estas grandes revisiones suele ser alto (entre 10 y 30 días), se realizan en este momento muchos otros trabajos en la planta, por lo que la cantidad de personal que se ve implicado en una de estas grandes revisiones suele ser grande.