Evaluación Final Proyecto Aplicado Curso: Diseño de Plantas Industriales FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA Alpina Productos Alimenticios S.A.   Nace en el año de 1.945 constituyéndose como una organización líder en el desarrollo, producción y mercadeo de derivados lácteos y alimentos procesados, para satisfacer los gustos y necesidades de los consumidores, a través de acciones de calidad, servicio, innovación, eficiencia, rentabilidad y con responsabilidad frente a los accionistas, colaboradores, medio ambiente y la sociedad de acuerdo con la Misión, Visión, Principios y Valores de la compañía. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

LECHE DESLACTOSADA UHT PRODUCTO SELECCIONADO La leche aporta a nuestro organismo proteínas, calcio, grasas y carbohidratos, elementos todos ellos esenciales para nuestro organismo, sobre todo en niños, jóvenes y deportistas que necesitan un aporte complementario de energía. La leche deslactosada tiene algunas ventajas, ya que es más dulce, gracias a la lactasa, su digestión y metabolización es más fácil y podemos encontrarla tanto entera (con grasa) o desnatada (sin grasa). Por este motivo los beneficios de la leche deslactosada están dirigidos a aquellos niños, jóvenes o adultos que tienen intolerancia o alergia a la lactosa, sobre todo en niños y adolescentes ya que ellos están en la época de crecimiento y necesitan un aporte extra de calcio. LECHE DESLACTOSADA UHT FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

EXPLICACIÓN DE LOS PROCESOS DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN INICIO 1. RECEPCIÓN DE LECHES CRUDAS, MICROINGREDIENTES E INSUMOS Vitamina A Vitamina D3 Tripolifosfato de sodio 4. TERMIZACIÓN – ESTANDARIZACION 3. ALMACENAMIENTO Si No Manejar como PNC Cumple parámetros? 2. DESCARGUE Crema de Leche 8. MEZCLA DE MIX 5. PASTEURIZACIÓN PC 6. EMPAQUE 7. ALMACENAMIENTO DESPACHO PC Residuos Material de Empaque FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

9. HOMOGENIZACIÓN Y ULTRAPASTEURIZACIÓN Cumple? Si No Residuos de producto Cumple parámetros de proceso? Manejar como PNC Material de empaque Unidades defectuosas 9. HOMOGENIZACIÓN Y ULTRAPASTEURIZACIÓN 10. INYECCIÓN ENZIMA Enzima 11. EMPAQUE Cumple parámetros en liberación? FIN 13. ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE 12. EMBALAJE Material de embalaje Caída del programa ALMACENAMIENTO TEMPORAL O RETORNO DEL PRODUCTO FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

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DISEÑO DE LAS ESTACIONES Y/O DEPARTAMENTOS El área de recibo de leche cuenta con tanques de lavado que facilitan la limpieza de los equipos y vehículos que transportan la materia prima requerida en el proceso (leche), además cuenta con las conexiones necesarias para realizar las maniobras de operación como es el caso del enfriador que permite adecuar la leche recibida a temperaturas entre 2 y 4°C antes de ser llevada a los tanques de almacenamiento. El diseño del área y los equipos instalados facilitan un proceso de almacenamiento rápido y continuo donde solo se requiera de un operario para el cumplimiento de las actividades establecidas. ÁREA RECIBO DE LECHE FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

El área de estandarización cuenta con los equipos adecuados para dar los tratamientos del caso a la leche almacenada antes de ser llevada a un proceso térmico. En esta área la leche es liberada de partículas extrañas a través de fuerza centrífuga, facilitando el ajuste de los porcentajes de grasa; Se adicionan las vitaminas y se realiza un proceso de termización de la leche para disminuir la carga microbiana que posea. Esta área cuenta con cuatro tanques de almacenamiento de leche ya acondicionada y dos operarios de proceso lo que facilitan que los procesos sean continuos, generando un alto rendimiento y productividad. SUPERFICIE ÁREA DE ESTANDARIZACIÓN 168 METROS CUADRADOS FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

El área de homogenización – ultra pasteurización e inyección de enzimas cuenta con equipos adecuados para dar tratamientos finales al producto, como es el caso del homogenizador que cumple con la función de romper las partículas grasas de la leche y facilitar un proceso de ultra pasteurización a 140°C donde se eliminan los microorganismos patógenos que pueda contener. Además cuenta con un operario y una válvula de inyección de enzimas que es la encargada de dar las propiedades al producto de leche deslactosada. SUPERFICIE ÁREA DE HOMOGENIZACIÓN – ULTRAPASTEURIZACIÓN E INYECCIÓN DE ENZIMAS 78.5 METROS CUADRADOS FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

SUPERFICIE ÁREA EMPACADORA ELECSTER Y EMBALAJE 72.2 METROS CUADRADOS El área de envasado cuenta con una llenadora Elecster estéril de tres cabezales que garantiza las condiciones de inocuidad durante el empaque del producto después de haber recibido un tratamiento térmico. Posteriormente las unidades envasada pasan al área de embalaje a través de bandas transportadoras donde son empacadas en cubetas plásticas y estibadas por seis operarios, para luego ser llevadas a la bodega de almacenamiento. Las condiciones del área, lo equipos utilizados y el personal empleado facilitan un proceso continuo y de alta productividad. SUPERFICIE ÁREA EMPACADORA ELECSTER Y EMBALAJE 72.2 METROS CUADRADOS FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

EXPLICACIÓN EL DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO El área de embarque, desembarque y almacenamiento cuenta con tres muelles de cargue y descargue de producto, una zona de registro de operaciones internas, una zona de control calidad para la evaluación de las materias primas y la zona de almacenamiento que cuenta con dos carriles para insumos y materias primas y tres carriles de almacenamiento de producto terminado para despacho, en esta zona las operaciones de maniobra se realizan a través de montacargas SUPERFICIE ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO 3502 METROS CUADRADOS FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

EXPLICACIÓN SOBRE EL DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN El área de producción se encuentra diseñada de manera tal que facilite los proceso en línea, donde cada etapa de proceso realizado garantiza las condiciones adecuadas del producto para la etapa siguiente, iniciando desde la etapa de recepción de la materia prima hasta su proceso de empaque y almacenamiento, garantizando que el producto conserve sus propiedades naturales y la inocuidad y protección frente a agentes externos bien sea mecánicos o ambientales que afecten contra su integridad . FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013

SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN La superficie total del área de producción es de 484 metros cuadrados conformados por el área de recibo de leche, estandarización, homogenización y ultra pasteurización, empaque, embalaje y la bodega de producto terminado. FI-GQ-GCMU-004-015 V. 001-17-04-2013