PICKING AND PACKING

EL PACKING Y EL PICKING ¿QUE SON? Desde el momento que el lote de mercaderías está en la puerta de la empresa o centro de almacenamiento, se inicia el proceso de manejo de las mismas. El orden generalmente común comprende: Recepción, Inspección, Estiba, Control, Pre Despacho, Despacho, Packing y Picking.

EL PACKING Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina desde el momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la decisión de la presentación frente al consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, en forma particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres elementos de protección del producto.  El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento.

EL PICKING Es la preparación del pedido. Comprende la recolección y agrupación de una serie de productos diversos  para cumplir con un pedido. Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderías lo amerita. El picking puede hacerse bajo procedimientos manuales, automáticos y mixtos.

El proceso de picking y packing se emplean sistemas automatizados para asegurar la efectividad y la trazabilidad del proceso. A continuación presentaremos los pasos a seguir en el proceso del picking y el packing: Se reciben los pedidos Se introducen en el sistema El sistema indica el recorrido a seguir para la optimización del picking. Una vez completada la recogida de unidades se empaquetan según el pedido (packing) Se adjunta un albarán al pedido en un packing list y se identifica la caja con una pegatina indicando el destino final. Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el sistema y en todas las copias de los albaranes. Se organiza los pedidos en pallets teniendo en cuenta sus diferentes destinos.

PROCESO DE DESPACHO Zona Pre despacho: Operario picking o grúa retira solo una OT de área correspondiente de picking

Registro Inicio Picking Operario con OT inicia proceso de picking en su area con lo cual registra datos de inicio.

Inicio Picking: Con OT se inicia proceso de recolección de los diferentes componentes.

Trasladar Zona Pre-despacho: Materiales recolectados son llevados a áreas predefinidas según numero de OT´s que contengan el pedido.

Registro OT: en áreas de pre despachos se registra en pizarra datos del pedido y posterior asignación de numero a este.

Asignación números: cada pedido contara con un numero según área Asignación números: cada pedido contara con un numero según área. Este numero se asigna a su vez a cada bulto de la OT.

Registro fin picking: Operario finaliza proceso de picking en su área, con lo cual registra datos de termino de tarea.

Confirmación OT: terminado el proceso se debe confirmar el OT Confirmación OT: terminado el proceso se debe confirmar el OT. En caso de existir diferencias con stock se deja constancia esto.

Esquema proceso picking

PROCESO 1 Operario de despacho/operario grúa retira una sola OT de zona de picking. Registra sus datos en formulario disponible ZP, ingresa los datos, usuarios, numero de UV, numero de OT, numero de líneas a pickear y hora de inicio.

PROCESO 2 Inicia recolección de materiales según indicaciones en hoja de picking.

PROCESO 3 Se realiza el traslado de los materiales al área de pre despacho, en donde se deposita el bulto. Cabe destacar que las áreas estarán designadas según numero de OT´s por pedido por lo cual se encuentran 3 áreas: para 1OT amarillo, para 2 OT naranja o para 3 o mas OT´s celeste

PROCESO 4 En la correspondiente zona de pre despacho el operario se dirigirá a la pizarra respectiva. En esta deberá verificar si la OT que posee no corresponde a ningún pedido de ella, en caso de estar busca el numero asociado a ella y escribe en pizarra numero de OT y bultos que tiene.

PROCESO 5 En caso que OT no se encuentre asociada a ningún pedido en pizarra tendrá que asignar un numero disponible de la gaveta y registrar en pizarra numero asignado al pedido, UB, OT y cantidad de bultos.

PROCESO 6 Una vez registrado en pizarra la OT ya se encuentra asociada a un numero. En esta etapa cada bulto de la OT es identificado con este numero.

PROCESO 7 En el área respectiva al numero de OT, se puede apreciar los diferentes bultos asociados a esta.

PROCESO 8 Si operario de despacho/operario de grúa no detecta diferencias en el stock, confirma OT en SAP, en caso contrario confirma OT con diferencias en SAP

VIDEOS PICKING AND PACKING http://www. youtube. com/watch