NUEVAS TENDENCIAS EN MANUFACTURA Alfredo Avila Dávila, MsC, Ingeniería industrial Licenciado en Química Alfredo.avila@ven.dupont.com

La base de manufactura es el soporte esencial de una economía saludable y de la creación de bienestar

El enfoque clásico para mejorar el rendimiento incluye dos líneas de acción: reducir los costos y aumentar el volumen de producción.

Pero en el entorno de hoy, nuestras organizaciones enfrentan condiciones que afectan sensiblemente el desempeño.

Condiciones de entorno Control de cambios Restricciones del mercado interno Reducción de la demanda local Oferta de productos importados,

Estos elementos generan problemas para Obtención de materia prima Ingreso a nuevos mercados Mantener capacidad de producción Mantener empleos

Lo que a su vez nos lleva a Incumplimiento de plazos, Reducción de nuestra capacidad operativa Perdida de mercado Cierre de empresas.

Qúe podemos hacer?

REACCION EN CADENA DE DEMING MEJORAR LA CALIDAD REDUCIR LOS COSTOS MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD REDUCIR LOS PRECIOS AUMENTAR CUOTA DE MERCADO MANTENERSE EN EL NEGOCIO GENERAR MAS EMPLEOS RETORNO SOBRE LA INVERSION ADAPTADO DE: W. EDWARDS DEMING, LA SALIDA DE LA CRISIS

Moore plantea tres preguntas:

¿tenemos el proceso adecuado para alcanzar el mercado adecuado a largo plazo?

¿ Estan integradas las estrategias de mercado y de manufactura con la estrategia del negocio?

¿Tienen los empleados la comprensión y la motivación para implementar los procesos para lograr un desempeño de clase mundial?

Un productor de bajo costos es aquel capaz de producir un producto de calidad al costo más bajo posible para un determinado segmento de mercado

PRECIO PERDIDAS POR UTILIZACION COSTO TRABAJO INNECESARIO TRABAJO MARGEN PERDIDAS POR UTILIZACION COSTO TRABAJO INNECESARIO TRABAJO NECESARIO

PRECIO MARGEN TRABAJO NECESARIO COSTO

La reduccion de costos la podemos lograr a través de la aplicación de mejores practicas y procesos, en particular la mejora continua de la calidad y no mediante la eliminación de costos.

La tecnología actual, las limitaciones fisicas y los costos de materias primas limitan las posibilidades de ser el productor de menor costo.

En términos generales tendemos a dividir los costos entre las unidades para obtener un costo unitario.

Una forma de establecer esto, es mediante la utilización del Uptime o OEE, la efectividad global del equipo. Que parte de la máxima velocidad de producción sostenible y establecer las diferentes pérdidas y su efecto sobre el sistema.

Paradas no programadas MODELO UPTIME Capacidad sostenible Paradas programadas Paradas no programadas Perdidas de ritmo DISPONIBLE Perdidas por calidad Perdidas por cambios Perdidas por demanda UPTIME FACTOR DE USO

La utilización de Uptime permite tomar decisiones en relación a la capacidad de producción.

Por ejemplo, si tenemos una utilización de 60% de nuestra capacidad de producción, y tenemos un margen de 40% para fabricar productos a menor costo.

CAPACIDAD CAPACIDAD DISPONIBLE CAPACIDAD UTILIZADA

El exceso de capacidad puede considerarse una oportunidad para obtener nuevos mercados o fabricar para nuevos clientes.

MODELOS DE EXCELENCIA MANUFACTURA ESBELTA (LEAN) SEIS SIGMA FABRICA ENFOCADA

Comparten ciertos enfoques: a) Reducir la variabilidad de los procesos b) Reducir los tiempos de ciclo c) Minimizar retrasos d) Eliminar desperdicios

Cada una de estas herramientas aporta valor , pero juntas le dan ala empresa el mayor beneficio posible.

Lean manufacturing ( manufactura esbelta) Minimo inventario Minimo tiempo de ciclo Producir contra demanda Lotes pequeños y mas frecuentes Minimizar variabilidad

SEIS SIGMA Atacar lo obvio Estandarizar el proceso Perfeccionar el proceso

FABRICA ENFOCADA Mejorar flujo de producción Minimizar espacio de fabrica

Cualquiera de estas estrategias puede dar resultados si es aplicada en forma sistemática, pero requieren dos elementos fundamentales

Buenas practicas de producción Buenas practicas de mantenimiento

Buenas Practicas de producción Consistencia del control de proceso Acción sobre desviaciones Intercambio de información entre el personal Planeacion de producción integrada con ventas

Buenas practicas de mantenimiento Mantenimiento autónomo por el operador Mantenimiento basado en confiabilidad Balance de mantenimiento predictivo, preventivo y proactivo

Algunos elementos clave de manufactura de categoría mundial Mejoramiento continuo de la calidad de productos y procesos Reducción de inventarios en toda la cadena de suministros Mantenimiento productivo total Elevado indice de uso de la planta

Mantenimiento reactivo Algunos números LEAN UPTIME Mantenimiento reactivo Proceso continuo 80 46 Mejor proceso continuo 95 10 Proceso en batch 60 53 Mejor proceso en batch 85

ALGUNOS NUMEROS SEIS SIGMA GANANCIA NETA General Electric, 1995-1997 2 Billones US $ Dupont, 2003 129 millones US $ Motorola, 1987-1997 14 billones US $ Allied signal, 1990-1999, por año 600 millones US $

A MANERA DE CONCLUSION ENFOCARNOS EN MEJORAR LOS PROCESOS INTEGRAR LA ESTRATEGIA DE MANUFACTURA EN LA DEL NEGOCIO COMPROMISO CON LOS EMPLEADOS APLICACIÓN SISTEMATICA DE LOS CONCEPTOS ELEGIDOS ENTRENAMIENTO PERMANENTE

Nos dice Peter Drucker: La única politica a largo plazo que promete el éxito a los paises en desarrollo es convertirse de una manufactura basada en el trabajo a una basada en el conocimiento (La sociedad postcapitalista)

Bibliografia Moore, R., MAKING COMMON SENSE COMMON PRACTICE, Butterworth, 2002 Schonberger, R., MANUFACTURA DE CLASE MUNDIAL PARA EL PROXIMO SIGLO, Prentice Hall, 1996 Pande, P., ESTRATEGIA SEIS SIGMA, Qualitymark, RJ, 2002 Deming, W.E., LA NUEVA ECONOMIA, Diaz de Santos, Madrid, 1998 Drucker, Peter, LA SOCIEDAD POSTCAPITALISTA,