GESTIÓN BÁSICA DE ALMACENAMIENTO III POR HENRY HELÍ GONZÁLEZ GAITÁN Especialistas en Logística Integral

CONTENIDO TEMÁTICO Cálculo de la capacidad requerida. Técnicas de Almacenamiento y Manipulación. Procesos operativos. Planificación de la Gestión de Almacenes.

CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO La complejidad no debe admirarse, debe evitarse. Las grandes ideas se expresan en palabras simples, la falta de sencillez lo estropea todo.

Cálculo de la capacidad requerida. La capacidad de un almacén, se mide básicamente en términos del número de unidades físicas de almacenamiento que es capaz de albergar dentro de sus instalaciones. Las unidades de almacenamiento pueden ser: - Un producto ( lavadoras, ejes, llantas, etc ) - Un conjunto de productos configurados en un solo paquete, (cajas de 12 uds, 24 uds) - Un pallet que alberga varios productos o cajas. - Contenedores.

Cálculo de la capacidad requerida. Podemos decir entonces que la capacidad de un almacén puede determinarse en términos de cifras definidas en 10.000 pallets, 3000 contenedores, 450 llantas, 1000 cajas de 12 uds, etc. Podemos decir también que es la cifra máxima de unidades de almacenamiento dentro de un Lay-out establecido y según las técnicas de almacenaje empleadas.

Cálculo de la capacidad requerida. LA CAPACIDAD REQUERIDA A CONSEGUIR DE UN ALMACÉN se basará necesariamente en el stock normativo a albergar, en primer lugar tenemos que tener en cuenta el sistema de organización empleado: - En un sistema de posición fija la previsión de espacios estará basada en unos Stocks máximos. - En un sistema de posición aleatoria la previsión estará basada en un concepto de Stocks Promedios.

Cálculo de la capacidad requerida. Si tenemos en cuenta, que el Stock Normativo esta compuesto por dos factores: 1- Lote promedio (stock base). 2- Stock de Seguridad. Podemos decir que en un sistema de posición fija, como quiera que tenemos que dimensionar al máximo el espacio, tomaremos como valor el Lote promedio de pedidos, más el stock de seguridad.

Cálculo de la capacidad requerida. Mientras que en un sistema de Posición aleatoria tomamos solamente el Stock Normativo, o sea: Pedido/2 + stock de seguridad. * El ahorro de espacio se estima entre un 20 y 25%. En la práctica el Pedido promedio, se calcula dividiendo la previsión anual de compras, a nivel de producto, entre la frecuencia de aprovisionamiento y el Stock de Seguridad, se estima en función del número de días de venta que representa. Conviene destacar que la capacidad requerida no debiera exceder el 85-90% de la capacidad disponible del Área de Almacenaje.

Técnicas de almacenamiento y manutención. La interrelación existente entre los Sistemas de Almacenaje propiamente dichos y las Técnicas de Manipulación del producto para su transporte y apilamiento (Manutención) nos induce a tratar en conjunto ambos conceptos por su mutua interrelación operativa de almacenaje, manejo y manipulación del producto en bodega.