Gerencia de Prevención - Concurso Bialet Massé 2013 ASOCIART S.A. ART Gerencia de Prevención - Concurso Bialet Massé 2013 TÍTULO DEL TRABAJO: Prevención de Enfermedades Profesionales: Eliminación de la Operación de Arenado de Piezas Metálicas para evitar la Exposición a Sílice de los Trabajadores. Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013 AUTOR: ING. DIEGO LIEBLING ASOCIART S.A. ART - SUCURSAL CÓRDOBA

INTRODUCCIÓN: OBJETIVO - RESUMEN - PALABRAS CLAVE:   El proceso de arenado consiste en la limpieza de cualquier superficie, en el caso del presente trabajo se trata de superficies metálicas, con un chorro de arena a presión; en forma tal, de quitar todo cuerpo extraño que se encuentre adherido a la superficie metálica a tratar (óxido, suciedad, restos de pintura, etc.). La tarea de arenado se realiza con una máquina que posee un depósito de arena y un compresor de aire comprimido. El proceso de arenado se utiliza para grandes superficies o grandes cantidades de elementos a tratar. Al realizar el arenado, se genera una gran cantidad de arena en suspensión, con el riesgo de inhalación de la misma y por ende, de inhalación de sílice cristalina, “cancerígeno para humanos”, incorporada en el Grupo1 de la IARC (Agencia Internacional de Investigación del Cáncer) y la potencial aparición de silicosis (“Neumoconiosis maligna producida por sílice (SiO2) en forma cristalina”, Dr. Nelson Albiano) en los trabajadores. El objetivo del presente trabajo es reemplazar el arenado en la tarea de limpieza de superficies metálicas, evitando el riesgo de inhalación de sílice por parte de los trabajadores, eliminando la exposición al citado agente de riesgo y la potencial aparición de la enfermedad profesional asociada. Palabras Clave: Arenado - Sílice - Enfermedad profesional - Silicosis - Cambio de Proceso - Eliminación del Agente de Riesgo. Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013

METODOLOGÍA:   El concepto esencial es reemplazar el proceso de arenado utilizado en la limpieza de piezas metálicas para su posterior pintado, por un nuevo proceso sin potenciales efectos nocivos para los trabajadores. Para tal fin, se diseñó un proceso automático, dentro de un túnel, con las siguientes etapas: Desengrase alcalino. Enjuague. Fosfatado en base hierro. Pasivado no crómico. Enjuague con agua desionizada. Secado. El túnel posee diferentes cubas en donde se almacenan los baños de productos químicos correspondientes, que son impulsados por bombas centrífugas a una presión de trabajo que varía entre 1 kg/cm2 y 2 kg/cm2, a través de unos arcos que disponen de picos rociadores, provocando así un haz de chorros que impactan de lleno sobre las piezas a tratar. Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013

Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013 El proceso de lavado comienza con un desengrase alcalino, a través de sales alcalinas con diferentes productos coloidales (jabón y tensoactivos, entre otros), que limpia la superficie del metal de grasas, aceites y suciedades.   Luego del correspondiente enjuague con agua; mediante el fosfatado en base hierro se provoca una reacción química superficial en el metal, fijando las capas orgánicas y protegiéndolo de la oxidación y de la corrosión, si hay ruptura de la cubierta de pintura. Tras un nuevo enjuague con agua, el pasivado no crómico completa el proceso de neutralización (pasivación electroquímica del metal) y limpieza (obstruye los espacios intercristalinos y elimina el fosfato parásito), dejando la superficie de la pieza metálica en condiciones adecuadas para su posterior pintado (favorece la fuerte reticulación de la capa de pintura directamente al metal). El proceso culmina con un nuevo enjuague con agua desionizada y el secado final de las piezas metálicas en un secadero, a través de la circulación de aire caliente a 50-60ºC. Independientemente que el proceso se realiza en un túnel cerrado, los productos químicos utilizados poseen su correspondiente Hoja de Seguridad (MSDS), en donde se señala que son productos químicos en estado líquido, de muy baja toxicidad, no reactivos ni inflamables. Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013

Proceso Original de Arenado: Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013 Arenadora con máscara de protección Trabajador utilizando el equipo de arenado

Nuevo Proceso con Túnel de Tratamiento: Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013 Salida de las piezas metálicas del túnel de tratamiento Ingreso de piezas metálicas al túnel de tratamiento Tratamiento de las piezas metálicas dentro del túnel

Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013 RESULTADOS:   A través de las correspondientes inversiones, la Empresa logró sustituir un proceso que generaba una sustancia cancerígena por otro que no presenta riesgos para la salud de los trabajadores. De esta manera, doce (12) trabajadores han dejado de estar expuestos al agente de riesgo “sílice” y en consecuencia, a la potencial enfermedad de silicosis. De la misma manera, la Empresa salió de la Resolución SRT Nº 415/02 y modificatorias: “Registro de Sustancias y Agentes Cancerígenos”, al eliminar el proceso de arenado en su operación; asimismo, posee un mejor proceso productivo evitando la exposición de los trabajadores al agente de riesgo “sílice” y ha incrementado tanto la productividad como la calidad, sin afectar la cantidad de puestos de trabajo. La Comisión Interna Sindical del Establecimiento manifestó su beneplácito con la modificación del proceso productivo, eliminando el arenado. Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013

Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013 CONCLUSIONES:   Si se analizan las escalas secuencialmente descendientes de control de los riesgos en Higiene Laboral: 1.- Eliminar el agente de riesgo (por sustitución del producto y/o cambio de proceso). 2.- Control de la fuente de generación del agente de riesgo. 3.- Control de las vías de propagación del agente de riesgo. 4.- Utilización de EPP (equipos y elementos de protección personal). El nuevo proceso implementado ha encarado la mejor opción: eliminar el agente de riesgo, eliminando la generación de sílice durante el arenado. Gerencia de Prevención- Bialet Massé 2013 El autor Marzo 2013