SISTEMA SER HUMANO MÁQUINA. Conceptos relacionados: Componentes de una máquina. Clasificación de las máquinas herramienta.

Propósito: Reconocer la delegación de funciones como una forma De extender las capacidades corporales a través de la creación y Uso de herramientas y máquinas. Aprendizajes esperados : Conocer el papel de las herramientas y Máquinas en los procesos técnicos.

RELACIÓN HOMBRE-SISTEMA-MÁQUINA aquí Hombre parte es reemplazable de la gastable máquina inconfiable imperfecto

22.- Sistema ser humano-máquina Componentes de una máquina: fuente de energía, motor, transmisión, sistemas de regulación y control. CEPILLO TORNO

Tipos de máquina herramienta, clasificación: 1 Tipos de máquina herramienta, clasificación: 1.- Para dar forma por arranque de viruta

2.- Para dar forma mediante corte, prensado y estirado

3.- Para dar forma por técnicas que emplean láser, plasma, ultrasonido entre otros. CORTADORA LASER MÁQUINAS DE ULTRASONIDO. Haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas y utilizando un material abrasivo y agua se va realizando el mecanizado de la pieza por la fricción de las partículas abrasivas. Se usa para trabajar materiales muy duros como el vidrio y el diamante y las aleaciones de carburos.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO. ¿Qué es mantenimiento?. La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. Conjunto de operaciones y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir funcionando adecuadamente. Comprende todas aquellas actividades necesarias equipos e instalaciones en una condición particular condición.

FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO. Conservar la planta industrial con el equipo, los edificios, los servicios y las instalaciones en condiciones de cumplir con la función para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudiendo ser utilizados en condiciones de seguridad y economía de acuerdo a un nivel de ocupación y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Producción. ¿Qué tipos de mantenimiento y organización y manejo del mismo, existen en la actualidad?.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO. Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en: - No planificado: Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas). Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).   - Planificado: Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal, repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO. Cubre todo el mantenimiento programado. Previene la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Periódico porque sus actividades están controladas por el tiempo. Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios programados. Detecta las fallas antes de que se desarrollen en una rotura u otras interferencias en producción. Está basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condición de los equipos. También se le conoce como: Mantenimiento Predictivo, Preventivo Indirecto .